PC装配式构件驻厂监造监理实施细则

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1、PC装配式构件驻厂监造监理实施细则1、背景建筑工业化通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式，其高效、节能的特征成为建筑业转型升级的目标。装配式建筑是实现建筑工业化的途径之一，预制构件是装配式混凝土建筑的物质基础，预制构件质量直接影响装配式混凝土建筑的质量。GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》对装配式混凝土结构用预制构件的验收规定了三种方式：结构性能检测、驻厂监造和实体检验。结构性能检测和实体检验针对已制造出来额产品进行检验，属于事后控制的措施，如果预制构件不合格，重新生产势

2、必影响材料供应进度。因此，未确保工程进度的制作进行控制。驻厂监理正是一种满足上述要求的方式。做好预制构件的驻厂监理工作意义重大。2、装配式混凝土结构用预制构件生产方式的特点与现浇混凝土结构相比，装配式混凝土结构用预制构件在生产方式上有以下特点。2.1制造前需出具加工深化图装配式混凝土结构不是一次性整体施工完成，是由预制构件经过节点连接而成，预制构件加工前应出具加工深化图，将整体结构分割成各类预制构件进行加工和施工，出具加工深化图能更详细地考虑各种细节，避免各种遗漏。2.2原材料质量控制的工作量增加原材料质量控制的工作量增加首先表现在控制的层次上。以混凝土质量控制为例，目前

3、的现浇结构基本使用商品混凝土，监理单位也仅在混凝土层面对其进行质量控制，驻厂监理对混凝土的质量控制将细化到组成混凝土的原材料和种类上，与现浇结构相比，装配式混凝土结构用预制构件还可能使用灌浆套筒等其他材料。原材料质量控制的工作量增加还表现在原材料批次的控制上，现浇结构工程进场的原材料均用于本工程，材料进场批次相对较少，质量控制工作量需要进多批次原材料才能完成构件制作，显然进场的原材料批次越多，原材料质量控制的工作量就越大。2.3生产工艺比现浇结构复杂出了钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等常规工艺外，装配式混凝土结构用预制构件在生产过程中会设计独特的生产工艺，其生产工艺比现浇

4、结构复杂。预制构件的养护往往采用加热养护，其对养护温度的调控有明确的要求。当外墙为自带外墙饰面材料时，还可能会涉及反打一次成型工艺。2.4产品控制指标更加严格相对于现场支模浇筑混凝土，预制构件的制作体现了更加工业化和专业化的特点，产品指标要求更加严格。如现浇结构对墙的界面尺寸偏差允许值为-5mm~+10mm，而装配式混凝土建筑中对于预制墙截面尺寸偏差允许值为±4mm，允许偏差明显小于现浇结构。3、驻厂监理要点及措施基于装配式混凝土结构用预制构件的生茶特点，建议监理项目组注意以下要点及措施。3.1为驻厂配备合格人员并编制监理工作文件熟悉装配式混凝土结构用预制构件制作流程和工

5、艺的监理员并不多见，在确定驻厂监理人员时应进行筛选，驻厂人员应技术过硬、责任心强且善于沟通协调。装配式混凝土结构用预制构件的监理内容和控制指标有别于现浇结构。为确保驻厂监理的效果，应配套编制相关的监理工作文件，如驻厂监理细则等。3.2重视加工深化图的审查预制构件深化图设计是装配式建筑能否实现工业化的关键，其构件拆分的数量、重量、构架标准化程度将直接影响装配式建筑安装的难易程度。预制构件深化图是监理人员驻厂监理的依据，一旦确认，构件即进入生产环节，如再进行修改，驻厂监理工作将极其被动，故监理项目组在构件正式制作前应及时组织各方对加工深化图进行审查，审查的关注点有：设计是否遵

6、循“少规格、多组合”的原则，构件形状宜简单、规则、对称，不宜出现形状怪异、受力复杂的构件；构件分割节点部位是否便于按原设计确定的构造方式处理；深化图中各预埋件、预埋管线位置、数量和规格是否正确；深化图中吊筋的位置设置是否合理。如建筑本身结构较为复杂，监理项目组可采用BIM技术，辅助加工深化图的审查工作。3.3注意原材料质量控制为解决预制构件原材料涉及批次较多的问题，驻厂监理人员可提前与预制构件生产企业进行约定，规定部分批次的原材料专用于本工程构件生产用，这样可减少原材料质量控制的工作量。对混凝土拌合物质量的控制，建议正式拌制前进行混凝土配合比的验证工作，正式拌制时需要对原

7、材料进行抽查，拌制好的混凝土还应进行坍落度测试。如预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应该要求在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验。所有原材料均应考虑复试或监理平行检测，为确保复试的代表性和真实性，材料复试时不能出现见证员不到位置甚至无证上岗的情况。监理单位的见证人员应熟悉复试项目和指标，不应出现抽样组数不足、见证取样样品检测项目捡漏或指标偏低的情况，一面导致监理单位见证风险。常规条件下预制构件需要进行检测的材料有水泥、砂、石、掺和料、外加剂、钢筋、混凝土拌合物、套筒。3.4进行驻厂监理程序交底预制构件的驻厂监理几作