SMT-IPQC作业指引

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1、SMT－IPQC作业指引1、基本技能：a.电子元件的识别：●贴片电子元件的测量；●单位换算、误差换算；●IC、MOS、二极管的方向及型号识别；b.检测仪器的使用：●万用表、LCR电桥测试仪、保护板测试仪；●卡尺、推力计、拉力计、显微镜；●电脑资料的查找（BOM、生产计划、工程变更、邮件等）；2、首件确认：a.物料确认：●根据生产计划找出对应的BOM资料，BOM的半成品料号必须与生产计划一致；●按照BOM对物料发料单进行核对，确保仓库发到产线的物料正确无误；●测量上料追溯表内附带的产线实用的物料，将测量结果

2、填写在表内；●根据BOM对上料追溯表内的物料编码、规格型号进行核对，确保产线的实用物料与BOM一致；b.首件测量：●按照BOM资料对首件上所有的物料进行测量、核对；●有方向的元件（IC、MOS、二极管等）必须与生产规格书内贴片图标注的方向一致；●首件贴装的位置、方向、规格型号与对应的样板核对一致；c.若产线生产的产品没有相关的生产计划或任何物料与BOM不一致时，且也没有出相关的变更通知，应停止生产，待产线找相关人员确认后，再做相应的处理；3、物料站位核对：a.产线必须有对应的料站表，料站表的型号必须与生产

3、的产品一致，且有相关人员签名审核；b.贴片机上的站位应与料站表规定一致；第1页，共6页c.对每个站位的物料进行核对，物料上必须有相关的验收号、物料编码、规格型号的描述，且有IQC检验合格标签，验收号必须在物料的有效期内（可参考《物料有效期管理规定》）；d.BOM、料站表、上料追溯表、贴片机上的站位及物料规格必须一致，并将核对结果填写在上料追溯表没，签名确认，在料盘上盖“IPQCPASS”章；a.产线更换物料时需核对新换物料的验收号在有效期内，物料编码、规格型号与BOM和料站表站位一致，将物料的测量数值填写

4、在物料追溯表内；2、产线巡检：a.所有所接触到PCB板或电子元件的人员必须配戴静电手环、静电手套或指套，上午、下午上班前应对静电环点检测试，经点检结果填写在相应的报表内；b.锡膏管理规定：●产线领用的锡膏应在距锡膏生产日期的6个月有效期内，有我司的验收编号；●存放在冰箱内，冰箱温度控制在5-10℃,产线须每4个小时进行温度点检并记录；●锡膏使用前须从冰箱内取出回温3-5H之后在锡膏搅拌内搅拌3分钟方可上线；●倒出的锡膏应在4H内使用完，开封的锡膏须在12H内使用完，超出以上时间则报废处理；c.锡膏印刷工位

5、：●使用的锡膏必须与BOM要求相符；●锡膏印刷的厚度必须每两个小时用“锡膏厚度测试仪”进行测量，测量结果必须在QC工程图的规定范围内（厚度一般都是在100~130um）；●锡膏印刷机重要参数的设置要符合作业指导书，印刷速度：25~40mm/S；气压：0.45~0.60Mp；刮刀压力：3~5Kg；钢网自动清洗频率：5PCS/次；钢网手动清洗频率：20PCS/次；●印刷锡膏PCB必须在1小时内完成贴装；●印刷的不良品必须明确标示隔离，并及时清洗处理；d.贴片机元件贴装：●贴片工位要有对应产品的作业指导书，核对

6、贴装的元件与作业指导书要求一致；●必须有对应的受控料站表，若无受控料站表可临时手写，但必须有工程师审核确认，且有效期只限于12小时内；●贴片机上的物料必须与料站表的站位、物料编码、规格型号一致；●贴装完元器件的PCB板必须在半个小时内完成过回流焊；第2页，共6页e.回流焊：●回流焊必须有作业指导书、炉温设置附表文件；●回流焊每个温区的温度和链速设置必须与炉温设置附表内的要求一致；●对每个产品回流焊设置的参数必须有技术员对其确认并有确认记录；●每12个小时要对回流焊的炉温进行测试一次，并有测试的炉温曲线图，

7、且测试参数必须符合回流焊作业指导书内的规定要求；a.AOI外观测试：●每上班前必须对AOI进行样板点检，并做好点检记录；●AOI测试仪的“检测关值”处设置参数通常为650（S2011型号产品特殊要求设置为750以上）；●AOI工位的PCBA板状态（待检测、不良品、良品）标示要明确，不可有混放（装）现象，不良品要标示清楚不良现象；●每个小时及时填写AOI检测报表记录，当班拉长和技术员要对检测报表确认签名；●同一位置检测出连续3PCS同样不良或整体不良率超出2%时，需知会当班拉长、技术员调机改善，若情况严重需

8、停线处理；b.FPC板烘烤：●FPC板烘烤温度为150℃，烘烤时间为2H；●每次烘烤产线要填写相应的烘烤记录（日期、型号、烘烤时间）；●烘烤后的FPC放在干燥箱内存放，存放时间最常不可超过7天，若超出则需按烘烤流程重新烘烤；●从干燥箱内领到产线上的FPC板必须在4H内生产完毕，如果停机时间在8H内可暂放在烘烤箱内，停机时间超过8小时的则用真空包装做好标示，下次生产时按烘烤流程重新烘烤；c.检测拉：●每个工位必须有作业指导书，并