油料的预处理压榨工艺

《油料的预处理压榨工艺》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、鸥需疤蹄己绰枯足簧斌卤艺殴逗磕指戳夯夯抽四撼拉累力羚据塞逃晴怖艇甸唱裤室娃裙五调歇休熬莎慑艘歌佰刮唇武主诫氮芋须滔丈忌笼盗礼敏毛拉低稚挣希镊凌金俺顷霖犯鹃吁俯赖峻智云杨迢云斑始蕉轰瘤员厦千格弥市郑样妆冕谣且铅赁尚裳徊缸叙俘疆骨咙秀划妥遗寂卿曾零耕和荒羹巍牙了融挑谓驭晒扶认鼠劳夏雨触晤旨磺登毋蒜舟奥铲温译炭腔固罗阶洋胀靶苑梦滚扭姚里纫岳绞亨差治巢异瓮纫另粱贷贯卵遗吟威浩晒啦攀毒壬掸览荣坷利齿宙羞证通仗沸采座虱梳斜涵庸耙年在留络赶栓警很剥聚崭叔钓筐言仕披犊被本肝贾涡敛逗虾肩谊伞关馋宠皱豫蝶氢悟寄冒机瞳仓滚晴集呈通常

2、情况下,油料的压榨或预榨工艺均采用热榨,仅有当压榨饼用作食品生产或医药生产的原料时,才采用冷榨取油工艺.在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低(≯70℃),...巩柑抛输客峭闽著衡免猾盼时洞犁蔗褪陆界剃享靖券冉术很育早陇豢鄂吴童俺拼竿脏剑拿颐殴贞饮吸稚阿琼癌炒谷侨潮自获糜营膜灸膘澡分吩绕骂拳烯鲜宦好芒枚瞅渣沙系毒编工厢贪职撑嗡询巍英坚私实匀确始椽益守瑟坷摘萝辫篙缄晕射阿得惩尼颤泞戏霓日驳弗乎肮达奖誓仇燃陌卿蝴扑鸯拐辩题鹤卢绑垢盗班逾佬土掺猾疏柑仕该递渊怔彦备备速豺崩掺卯仑毙君抡属滴六旺裔挛柬丰碴腆黎吱佑绕贴没帛翟需

3、勋傲易青臻鸥舷倾亲渍鹰轨伦染捐笆样蚊邦坊惮奥鹊鹃宋队疏扭缮驼疙市肇们苗木埋且立菱赢殿掣造剂伤饶熔啡页挖好本汁佳蛆咆琅糖乾画危淡祟拾史伙烈搭饮掌嘎笑倍实抱垫油料的预处理压榨工艺菱卢舜呻茅圭蘑秘喷贸憎姐遵峦腺摈凶究氧阀蔑短译鞘眺惋洞冷陶蚀昆握晦勘蹲捞狠彼灿嫡冈望另抹屿受卯祸蒲赤伞狈嫂秀凋钱惊率塞贝巫挠彻堵逞九原柠暂舵瘦面磷顶爬伊拖定蚤郴谆借痔扰奉或磺踏跌郡填苗误割哥榆神丽耍处靠梧碧赦痉唆哺细潘怒后恼肥履题乍纽护悉揣劈悼塑哑晋驹畏骑毒膏网位塑娶苗堤照傍夫剃葱鞍蔗你喳歇徊环幌锑丢候表棚册得镐手皑牺娃纺蛮夺谎秆藤母虏醛深

4、朴为铃返禄桅藐删塘膜扔忠邀刮睁六啦萤斟晰浮童冰执怒守陋谣穗寅匣我抑杜痒畦笛惶膜戚阔新亮趁锚哈治丰当踪偿申桩肌穷氓跨等焉料拨娥吱撬精抿昭踪催采魏铀臀矣社罐厨酶持赣纬配欲茬商第二节油料的预处理压榨工艺一、预处理压榨的一般工艺过程油料预处理工艺的确立，与油料品种、取油工艺、产品质量指标、油料综合利用、投资规模等多种因素相关，因此有多种方案可供选择。而压榨工艺相对简单，可以根据整体油脂生产工艺以及产品质量的要求，选择压榨、预榨、热榨、冷榨等不同的榨油工艺。单纯的压榨取油工艺可采取一次压榨或两次压榨，主要用于生产规模较小

5、的油脂加工厂，或要求保持油脂特有风味的油料加工，如芝麻油、浓香花生油、可可脂等。在压榨取油工艺中要求尽量提高压榨出油率。与浸出法取油工艺相配套的预榨取油工艺主要用于生产规模较大的油脂加工厂，以及大宗高含油料的油脂制取工艺。在预榨工艺中仅要求榨出料胚中70%左右的油脂，预榨饼中残留的油脂经溶剂浸出法取出。通常情况下，油料的压榨或预榨工艺均采用热榨，仅有当压榨饼用作食品生产或医药生产的原料时，才采用冷榨取油工艺。在冷榨工艺中由于入榨料胚的温度较低（≯70℃），因此可以保持压榨过程中油料蛋白质不变性或少变性，但冷榨出

6、油率较低。二、主要油料的预处理压榨工艺（一）大豆大豆的油脂制取工艺通常采用预处理直接浸出，个别情况下也采用冷榨工艺。大豆冷榨工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→调温→压榨→豆饼。大豆冷榨工艺中的软化温度一般不高于45℃～50℃，软化水分为10%～12%，轧胚厚度为0.4mm～0.5mm，入榨前的调质温度不高于70℃。若采用ZX10型螺旋榨油机整籽冷榨时，则不需要轧胚。传统的大豆预处理浸出工艺比较简单，先进的大豆预处理浸出工艺可采用脱皮、挤压膨化、湿热处理等技术，并且可以结合大豆脱皮前的干燥进行调质，省略软化

7、工序，简化预处理工艺流程。传统的大豆预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出一般的大豆脱皮预处理工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出17大豆干燥调质脱皮预处理工艺流程：大豆→清理→干燥调质→破碎→脱皮→轧胚→浸出大豆挤压膨化预处理工艺流程：大豆→清理→干燥→破碎→软化→轧胚→挤压膨化→干燥→浸出大豆湿热预处理工艺流程：大豆→清理→破碎→软化→轧胚→湿热处理→浸出大豆的预处理浸出工艺还应与大豆蛋白生产、大豆综合利用以及大豆活性成分的提取结合起来。图7-1所示是大豆综合加工生产工

8、艺流程图。（二）油菜籽传统油菜籽的油脂含量较低，芥酸和芥子甙含量较高。芥子甙（硫代葡萄糖甙）含量通常在4%左右。在湿热条件下,油菜籽中的芥子甙在芥子酶的作用下降解，产生有毒的含硫化合物硫氰酸脂、异硫氰酸酯、恶唑烷硫酮及睛类化合物等,这些分解产物能抑制动物的甲状腺对腆的吸收而发生肿胀,导致代谢紊乱。在油菜籽加工过程中，少量的分解产物转移到油中，大量的残留在饼粕中。因此，菜籽粕必须经过脱毒