《塑料成型工艺及模具设计》课程设计

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1、长春工业大学课程设计说明书课程设计名称《塑料成型工艺及模具设计》课程设计专业机械工程及其自动化（模具）班级学生姓名指导教师272015年12月21日目录课程设计任务书31、塑件的工艺分析51.1塑件的成型工艺性分析51.2塑件材料pp的使用性能61.3成型工艺71.4特点82、模具的基本结构及模架选择92.1确定成型方法92.2选择成型设备92.3型腔布置102.4确定分型面112.5选择浇注系统112.6确定推出方式11272.7模具的结构形式122.8模架的结构132.9模架安装尺寸校核133.模具结构、尺寸的设计计算133.1各模板尺寸的确定 143.2 模架各尺寸的

2、校核 143.3导向与定位结构的设计143.4模具成型尺寸设计计算153.4.1型腔径向尺寸153.4.2型腔深度尺寸163.4.3型芯径向尺寸163.4.4型芯高度尺寸164、模具的装配、试模174.1模具装配图174.2模具的安装试模184.3试模前的准备184.4模具的安装及调试184.5试模19274.6检验205、结论20参考文献21课程设计任务书2015—2016学年第1学期机电工程学院（系、部）机制专业120116班级课程名称：塑料成型工艺及模具设计设计题目：小勺注射模设计27完成期限：自2015年12月9日至2015年12月22日共2周内容及任务一、设计的主

3、要技术参数见CAD文件内容其中D值为要求；一组设计模具为一模四腔,D=5。另一组D=0.S=0.6%,未注尺寸MT5.二、设计任务完成如下工作：1）设计相应塑料模具2）相应计算过程3）相应零部件的选择依据。4）设备的选择。5）模具与注塑机的校核。三、设计工作量1）撰写课程设计计算说明书一份，不少于20页左右。要求计算说明书计算准确、文字通顺、编排规范。2）绘制模具装配图纸一张0号或1号图纸、零件图至少2张，要求图面布置合理、正确清晰、符合相关标准及有关规定。进度安排起止日期工作内容9~10模具方案确定，收集材料及计算；11~18学生进行设计；19~21完成说明书及图纸272

4、2答辩27主要参考资料[1]高教出版社，屈华昌主编，《塑料成型工艺与模具设计》。[2]科学出版社，程燕军柳舟通主编《冲压与塑料成型设备》。[3]大连理工大学出版社何冰强高汉华主编《塑料模具设计指导与资料汇编》。[4]机工出版，孙美霞主编《简明模具设计手册》。[5]科学出版社余东蓉韩亚利程胜文主编《塑料成型工艺与模具设计》。27指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日1、塑件的工艺分析1.1塑件的成型工艺性分析图1塑件图产品名称：小勺产品材料：pp产品数量：较大批量生产27塑件尺寸：如图1所示1.2塑件材料pp的使用性能PP塑料又称聚丙烯（Polypropyl

5、ene，简称PP），是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低

6、光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。27PP的熔体质量流动速率（MFR）通常在1~100。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.6~2.0%。1.3成型工艺注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性，需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/㎡来确定，注射量20%-85%即可。

7、干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：PP的熔点为160-175℃，分解温度为350℃，但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度最好在240℃。模具温度：模具温度50-90℃，对于尺寸要求较高的用高模温，型芯温度比型腔温度低5℃以上。注射压力：采用较高注射压力（1500-1800bar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压时间。注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的