基层底基层材料试验检测方法

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1、基层、底基层材料试验检测方法长安大学公路灾防治害研究所毛雪松概述基层、底基层类型材料力学特性:半刚性、柔性、刚性。材料组成:有结合料类(无机、有机)和无结合料类。各类基层、底基层的种类半刚性基层、底基层水泥稳定类、石灰工业废渣类、石灰稳定类及综合稳定类(石灰粉煤灰、水泥石灰稳定类)柔性基层有机结合料稳定类(沥青碎石、贯入式等)和无粘结粒料类(级配碎石、级配砾石、添隙碎石、级配碎砾石)沥青稳定类材料可用于高速公路、一级和二级公路的基层或调平层。级配碎石适用于各级公路的基层和底基层,也可用于沥青面层与半刚性基层之间的过渡层。级配砾石、级配碎砾石、天然砂砾可用于二级和二级以下公路基层,也可用各级公

2、路的底基层。各类基层、底基层的种类刚性基层贫混凝土基层、水泥混凝土基层以及连续配筋水泥混凝土基层。适用重交通、特重交通。基层、底基层材料技术要求适用场合水泥类、石灰粉煤灰稳定材料适用各级公路的底基层和基层,但稳定细粒土不能做高级路面的基层。石灰稳定类材料使用各级公路的底基层,也可以做二级和二级以下公路的底基层和基层;但石灰稳定细粒土及粒料含量少于50%的碎(砾)石灰土不能做高级路面的基层。水泥稳定类基层、底基层组成材料细粒土土均匀系数>5(10),液限<=40,塑性指数<=17(12).塑性指数>17,宜采用石灰、或水泥和石灰综合稳定。有机质含量>2%的土必须用石灰处理,闷料一夜再用水泥稳定

3、。硫酸盐含量>0.25%的土,不应用水泥稳定。压碎值级配骨架密实型、逐级填充。水泥要求普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥都可,但初凝>4h;终凝>6h.不得采用早强、快硬及已受潮变质水泥。强度32.5或42.5。石灰工业废渣类基层、底基层组成材料技术要求二灰土、二灰碎石、二灰矿渣石灰按有效钙+氧化镁含量将石灰化为三级。粉煤灰要求:活性(SiO2、Al2O3、Fe2O3)>70%;烧失量<=20%;比表面积>2500cm2/g.土塑性指数12-20,有机质含量<10%石灰稳定类基层、底基层组成材料技术要求塑性指数15-20.稳定无塑性指数的级配砂砾、碎石和未筛分碎石,应添加15

4、%左右的粘性土。塑性指数>15更适用水泥和石灰综合稳定。塑性指数<10的亚砂土和砂土用石灰稳定时,应采取适当的措施或采用水泥稳定。硫酸盐含量>0.8%和有机质含量超过10%的土,不宜用石灰稳定。综合稳定类基层、底基层组成材料的技术要求当水泥用量占结合料总质量的30%以上时,应按水泥稳定类进行设计,否则按石灰稳定类设计。基层、底基层混合料组成设计方法设计依据根据7d浸水无侧限抗压强度标准。设计内容集料级配、结合料的最佳剂量、最佳含水量和最大干密度。水泥稳定类混合料组合设计一般规定无侧限抗压强度标准(表6-5)采用综合稳定类时,水泥用量占结合料含量30%以上,按水泥稳定类技术要求设计。原材料实验

5、1.土:颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、击实实验、碎石和砾石的压碎值、有机质含量、硫酸盐含量。2.级配不良的碎石、碎石土、砂砾、砂,要改善级配。3.检验水泥的标号和凝结时间。水泥稳定类混合料组合设计设计步骤按表6-15所列水泥剂量配制同一种土样、不同水泥剂量的混合料。确定最佳含水量和最大干密度,至少3个剂量。按规定压实度分别计算不同水泥剂量试件应有的干密度。按最佳含水量和计算得到的干密度制件。试件进行养生7d,最后1d浸水后进行无侧限抗压强度。北方:温度20℃±2℃;南方25℃±2℃。判断试件强度是否能满足表6-5要求。工地实际采用水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0.3%-1.0%.采用

6、集中厂拌法时应比室内试验确定的剂量多0.3%-0.5%.同时应满足最小剂量要求。石灰工业废渣类混合料组合设计一般规定无侧限抗压强度标准(表6-5)石灰煤渣(土)、二灰级配集料(土)针对不同的层位的石灰分别与煤渣、粉煤灰的比例。为提高石灰工业废渣的早期强度,可外加1%-2%的水泥。原材料实验颗粒分析、液限和塑性指数、相对密度、石料的压碎值、有机质含量、石灰的有效钙+氧化镁含量、粉煤灰的活性、细度、比表面积。设计步骤(1)制备不同比例的石灰粉煤灰混合料,即确定石灰和粉煤灰比例。(2)制备4-5种不同配合比。(3)最佳含水量和最大干密度。(4)制件、养生进行无侧限抗压强度测试。(5)判断强度能否满

7、足。石灰工业废渣类混合料组合设计石灰稳定类混合料组合设计基本与水泥水泥稳定类混合料组合设计相同。基层、底基层材料试验检测方法氧化钙和氧化镁含量测试方法(1)有效氧化钙的测试方法适用测定各种石灰的有效氧化钙含量,评定石灰质量的主要指标。原理:与盐酸反应。关键:确定盐酸标准溶液的当量浓度和滴定时消耗盐酸的体积。(2)氧化镁的测试方法适用测定各种石灰的总氧化镁含量。原理:EDTA二钠标准溶液与、氧化镁的反应。关键:

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