基础工业工程观念培训

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1、基础工业工程培训——观念篇工业工程基础知识工业工程之八大浪费工业工程思维与方法工业工程与现场管理目录美国工业工程协会对工业工程的定义：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、改善和实施的工程技术，它综合运用数学、物理和社会科学等学科的专业知识和技术结合工程分析和设计的原理和方法，对系统进行确定、预测和评价。我的理解：工业工程就是综合运用各种知识对生产及其相关系统进行设计改善，使生产或者其他相关活动不断提高的方法的总称。工业工程（IE）的定义IE基础知识—IE的定义IE的作用：

2、企业：提高企业生产效率、降低生产成本、提高企业整体竞争力。员工：增加收入，提高生活水平，保障职业稳定性、安全性，减轻疲劳强度，维护身体健康IE目标：定期地系统地改进生产的效率和系统的有效性，降低成本，提高效率，改善质量；IE基础知识—IE的目标和作用1、成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。2、问题和改革意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境；要善于不断发现问题，勇于改革创新。3、三化意识：工作简化和标准化意识

3、：即3S化简单化(Simplification）专业化（Specialization）标准化（Standardization)4、全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题5、以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用IE意识IE基础知识—IE的意识IE基础知识—IE的基本功能工业工程基础知识工业工程之八大浪费工业工程思维与方法工业工程与现场管理目录内容：即过分加工的浪费，1、多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费。2、需要多余的作业时间和辅助设备，还要增

4、加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善：工程设计的适当化作业内容的重新评估冶具的改善与自动化标准作业的彻底执行加工的浪费如何解决？IE之八大浪费—八大浪费内容：次品的产生以及正常加工不到位而导致的再次加工。损失：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。改善：自动化防呆化（愚巧化，防错法）作业标准全数检查在工程做入品质不良、维修的浪费如何解决？IE之八大浪费—八大浪费不良的

5、三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善：流程生产的重组作业标准化动作改善原则的彻底实行人因工程设计（工作台设计）如何解决？动作的浪费IE之八大浪费—八大浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等

6、不良后果。改善：流程生产的重组设施规划改善准时生产（JIT）cell化生产线改善如何解决？搬运的浪费IE之八大浪费—八大浪费内容：材料、零件、加工品的停滞，不单只有仓库，工序间的半成品也是。导致交期的长期化，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的浪费。改善：库存的意识改革平准化生产采购与生产计划同步化看板的彻底实行生产的准时化（JIT)按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如何解决？库存的浪费IE之八大浪费

7、—八大浪费故障不良品调整时间长能力不平衡品质不一致计划有误缺勤协作问题库存掩盖的问题库存的浪费IE之八大浪费—八大浪费水平线内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。改善：生产准时化作业标准化生产看板引用同时它还将掩盖生产中的很多问题，如产能不足，计划失误等同时还会使生产线缺乏压力，生产线生产散漫。如何解决？制造过多（早）的浪费IE之八大浪费—八大浪费内容：生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动

8、幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。改善：生产流畅化、可控生产、拉动式生产推进作业标准化、生产看板引用如何解决？等待的浪费IE之八大浪费—八大浪费改善：合理的规划制定明确的制度加强制度的执行引进实施先进的管理理念和制度如何解决？管理的浪费IE之八大浪费—八大浪费管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于