井下电气设备隔爆失爆标准

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1、井下电气设备隔爆、失爆标准一、隔爆（一）隔爆电气设备必须具有耐爆性、隔爆性，其标志为“d”；（二）增安型电气设备是指正常情况下不产生火花，具有电气防爆功能的电气设备，其防爆功能不如隔爆电气设备，在瓦斯爆炸危险性大的场所不准使用，其标志为“e”；（三）本安型电气设备是指正常或非正常状态下产生的能量均不能引爆瓦斯，其标志为“I”；（四）浇封型电气设备是指通过浇封剂杜绝火花的产生，其标志为“m”；（五）气密性电气设备是指电气设备或部件置入经气密的外壳内，可以防止可燃性气体进入，其标志为“h”；（六）充砂型电气设备是指电气设备或备件埋入砂层下，产生火花不能点燃瓦斯，其

2、标志为“q”；（七）正压型电气设备是指将电气设备或备件置入有保护气的外壳内，保护气的压力高于外界压力爆炸性气体不能进入；其标志为“p”；（八）矿用一般型电气设备是非防爆电气设备，其标志为“KY”；（九）充油型电气设备，其标志为“o”；（十）无火花型电气设备，其标志为“n”；（十一）特殊型电气设备，其标志为“s”；（十二）防爆电气设备总标志为“Ex.”；（十三）煤安标志为“MA.”；（十四）防护等级标志为“IP”；（十五）快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度大于25mm；（十六）隔爆结合面的间隙，直径或最小有效长度必须符合下表2-1的规定；表中L-静止隔爆接合

3、面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差；Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm表2-1接合面型式LL1W外壳容积V（I）V≤0.1V>0.1平面、止口或圆筒结构6.012.56.08.00.300.40—0.4025.040.09.015.00.50—0.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.0————0.400.500.60—0.400.500.600.80（十七）操纵杆直径（d）与隔爆接合面（L）应符合下表2-2规定；操纵杆直

4、径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm表2-2操纵杆直径隔爆接合面长度d≤66＜d≤25D＞25L≥6L≥dL≥25（十八）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦；用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表2-1规定W值的2/3；（十九）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2；（二十）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2-3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度mm表2-3外壳净容

5、积V（l）最小拧入深度最少啮合扣数V≤0.10.1＜V≤2.0V＞2.05.09.012.56（二十一）隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量；（二十二）隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a)隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2上不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个；b)、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3；（二十三）隔爆接合面不得有锈蚀及油漆

6、，应涂防锈油或磷化处理；如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格；（二十四）用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格；（二十五）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂痕；（二十六）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定；（二十七）凡不符合2.1-2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备；（二十八）隔爆结合面所用的紧固件必须防锈防松。一、失爆（一）用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象：1、缺螺栓、弹簧垫圈或螺孔滑扣、螺栓折断

7、在螺孔中、未上满扣；2、弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性；（二）电缆引出入装置失爆现象：1、密封圈老化、失去弹性、变质、变形、有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用；2、密封圈外径D与进线装置内径D0，配合的直径差（D0-D）不符合下述规定：当D≤20mm时，（D0-D）值应不大于1mm；当2060mm时，（D0-D）值应不大于2mm；3、密封圈内径与引入电缆外径差大于1mm；密封圈宽度小于电缆外径的0.7倍，并大于10mm；厚度小于电缆外径的0.3倍，并小于4mm（70mm2的橡套电

8、缆例外）；4、密封圈的单孔内穿进多根电