供应商绩效考核标准

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1、标准化管理文件名称文件编号:供应商绩效考核标准生效日期:年月日版次:A/0页码:4,共4页XXXXXX汽车制造有限公司管理文件文件名称:供应商绩效考核标准文件编号:生效日期:版本号:发文单位:受控副本受控正本编制:审核:批准:保密程度:标准化管理文件名称文件编号:供应商绩效考核标准生效日期:年月日版次:A/0页码:4,共4页文件制定/修改情况记录版次修改内容编写/修改人审核批准修改日期A/0新制订标准化管理文件名称文件编号:供应商绩效考核标准生效日期:年月日版次:A/0页码:4,共4页采购中心依据每月的考核分数对供应商进行年度综合评估(年度考核

2、分=当年度月考核平均分),按年度绩效评出年度最佳供应商、年度最差供应商及供应商年度进步奖。考核权重如下表所示:考核项目满分考核部门权重价格100采购中心开发部25%质量100基地质保部35%交期100采购中心采购部40%对供应商的各项考核得分最低为0分,对扣分后或计算得分少于0分的按0分计算;1.价格考核:由采购中心开发部依照零件的实际采购价格情况进行评分,方式如下:1.1不能满足采购中心提出的年度降价要求,每差1%,扣2分,最高扣10分。1.2价格比同类供应商每高出1%,扣2分,最高扣10分。1.3提供虚假信息,每例扣5分,扣完为止。1.4提

3、供虚假信息,每例扣5分,扣完为止。2质量考核:由基地质保部依照统计的交货质量情况进行考评,方式如下:2.1入库检查考核项2.1.1进货检验不合格,每让步接收/返修入库1次,扣1分,最高扣5分2.1.2进货检验不合格,每让步接收/返修入库1次,扣1分,最高扣5分2.1.3连续两批出现同样问题,每次扣5分,最高扣10分2.2过程控制考核项2.2.1批量质量问题定义:当日生产时,同一种零部件出现同一质量问题超过五件。产品出现批量质量问题,但未导致停线,每次扣2分,最高扣5分2.2.2产品出现批量质量问题,导致停线,每次扣5分,最高扣10分2.2.30

4、kmPPM值超过质保协议的规定,每超过5%扣2分,最高10分2.3质量问题配合态度考核项2.3.1质量问题配合态度考核项2.3.2整改未在规定的期限内完成,每次扣5分,最高扣10分标准化管理文件名称文件编号:供应商绩效考核标准生效日期:年月日版次:A/0页码:4,共4页2.4售后市场考核项2.4.1市场出现重大/批量质量问题,每次扣10分2.4.2质量问题整改完成切换后故障再现,每超过10例扣10分,超20例扣20分2.4.3售后故障零件每超过5例,每次扣1分,以此类推,最高扣10分3交期及数量:由采购中心采购部依照交货的及时性及数量进行评分,

5、方式如下:3.1没有按计划/订单时间、数量到货,但未影响生产的,每次扣1分,最高扣5分.3.2没有按计划/订单时间、数量到货,造成停线的,每次扣10分,最高扣403.3供货数量准确率不能满足计划要求(A类产品100%;B类产品不低于98%;C类产品不低于95%)每批次扣2分,最高扣20分.3.4三天内没有确认订单,每推迟一天扣0.5分,最高扣5分。3.5零部件包装标识不正确/不完整/不便于追溯或不符合协议规定的,每次扣1分,最高扣5分.3.6包装或器具不能满足配送要求的,每次扣0.5分.4考核等级划分4.1得分≥95分为A级,为优秀供应商;4.

6、285≤得分<95为B级,为良好供应商;4.375≤得分<85为C级,为合格供应商;4.460≤得分<75为D级,为辅导供应商;4.5得分<60分为E级,为不合格供应商。5考核处理部门采购中心负责供应商处置的执行,处置方案由采购中心提出并报公司分管领导批准;6考核处理6.1年终考核为A级的供应商,在下一年度给予订单、检验之优惠奖励;6.2年终考核为B级供应商,由采购中心提请供应商改善不足;6.3C级供应商为合格供应商,由采购中心、基地质量部、汽车研究院予以必要之辅导,提请改善不足;6.4被评为D级或E级的供应商必须提交整改措施计划,并在6个月内

7、完成整改,公司6个月后对该供应商重新进行考核,对评定结果达不到C级及以上的供应商,XX有权不再授予新的业务;6.5对评定为E级的供应商,XX将不再授予新的业务,供应商必须在半个月内提交整改措施计划,并在3个月内达到D级以上供应商,对3个月内不能达到D级以上的供应商,公司将全面重新评估该供应商的供货能力,并采取适当的措施。在供应商被评为E级,整改未达到D级及以上的供应商,XX将取消其配套资格;标准化管理文件名称文件编号:供应商绩效考核标准生效日期:年月日版次:A/0页码:4,共4页6.6对公司的“一般供应商”,要求达到C级或在12个月内达到C级。

8、对公司的“重要供应商”,要求达到B级或在12个月内达到B级;6.7年度最佳供应商、进步奖供应商、最差供应商;6.8年度最佳供应商必须在年度评定中的综合

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