低温液体罐车操作注意事项与操作规程

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1、低温液体罐车操作注意事项与操作规程1.低温液体罐车安全操作注意事项1.1低温液体罐车概况:容器安全阀:在气体出口管道上安装两支安全阀和两支爆破片。当储罐压力高于安全阀或爆片的设定压力时,安全阀泄放或爆破片爆破,确保贮罐的安全运行。安全阀和爆破片的安装三通换向阀上。使用三通换向阀便于将安全阀拆下进行校验,爆破片仍能正常使用,确保贮罐的安全运行。在正常运行情况下安全阀每一年校验一次,爆破片每二年更换一次。在容器正常工作情况下安全阀始终保持一支常开状态一支备用。压力表:,指示容器的压力,一只装在阀门舱内,一只装在罐车的前端,便于

2、驾驶员观测与监视,每半年检验一次。1.2定期检验与修理:1.2.1罐车的定期检验与修理按《液体气体汽车罐车安全监察规程》和JB6893-93《低温液体贮运设备使用安全规则》的有关规定进行。1.2.2罐车的年度检验每年进行一次,全面检验每六年进行一次,罐体发生重大事故或停用时间超过一年的,使用前应进行全面检验。1.2.3罐体及其安全附件按劳动部颁发的《在用压力容器检验规程》的要求进行置换和检验。1.3罐体年度检验的内容1.3.1罐体技术资料档案检验;1.3.2使用情况检验:包括使用频率和工况,有无异常情况发生,蒸发率变化情况

3、,外壳体有无结霜、冒汗等情况发生;1.3.3罐体的绝热层真空度检查;1.3.4安全阀、液面计、压力表等安全附件的检验或校验;1.3.5罐体与底盘连接螺栓、紧固件的检查;1.3.6必要时利用合适的介质进行内容器气密性试验。1.4罐车全面检查的内容:1.4.1年度检查的全部内容;1.4.2测定容器壁厚(经监察人员同意,可以免测);1.4.3耐压试验。1.5罐车的修理:1.5.1罐车的修理应由原制造公司进行,阀门登记表由专业人员修理;1.5.2罐车外壳上大面积结霜或日蒸发率异常时,应及时进行检查和修理;1.5.3对罐体进行修理,

4、应编制修理工艺,应有详细的修理记录,并经有关人员签字。1.5.4对罐体的维护检查在每月月底25号26号分两天进行。2.日常维护及保养的规定:项目维护检查内容期限挂车1.检查罐体外观,漆层有无划伤每月进行2.管路系统各连接部位有无泄漏每月进行3.检查挂车后桥板簧压紧螺栓是否松动,轮胎紧固螺母是否松动,轮胎气压是否充足;如发现异常及时修理更换。每月进行4灯具是否能可靠工作每月进行牵引车按其使用与保养说明书进行抽动系统1.气抽动接头连接处是否密封每月进行2.检查挂车动系统的气密性,各连接部位元件不得泄漏。每月进行3.放出贮气筒内

5、的积水每月进行牵引连接装置1.牵引销与牵引座连接是否可靠每月进行2检查牵引销的磨损情况,如磨损严重,应及时更换。每月进行3.检查牵引座表面的润滑情况,及时补充钙基润滑脂。安全附件支承装置1.灭火器、静电导除、阻火帽、检查摇把工作情况,摇把转动应灵活。每月进行2.检查内部齿轮、轴承、螺旋副,定期注入钙基润滑脂润滑。每月进行安全阀1.检查连接密封面是否泄漏。2.检查安全阀有无漏气现象。3.检查关倒阀铅封是否完整。每月进行爆破片1.连接法兰密封面是否泄漏2.是否需要更换爆破片1.每月进行2.每2年至少一次压力表1.检查连接部位是

6、否泄漏。2.压力指示是否正常。3.用标准表检验。1.每月进行2-3检验每年至少2次。液位计1.检查连接部位是否泄漏。2.液位指示是否正常。3.校验每月进行2-3检验每年至少一次。截止阀1.检查连接部位及阀体二无泄漏第月进行2.截止阀各密封面二无泄漏3.罐车常见故障、原因及处理方法故障现象故障原因处理方法罐体出现结霜或压力上升过快1.真空绝热性能下降2.珠光砂下沉1.测量夹层真空度2.返回制造厂补充珠光砂及抽空管路系统各法兰密封面漏气,漏液1.低温液体引起冷缩2.密封垫冷流失效1.对紧固件补充拧紧2.更换密封垫低温截止阀外漏

7、1.阀体出现裂纹2.密封压紧力不足1.按有关规定补焊或更换阀门2.更换密封垫低温截止阀内瘺阀座密封垫泄漏拆下阀杆,研磨阀体密封面,更换密封垫安全阀低于开启压力开启或出现漏气现象1.弹簧力小,达不到规定的密封比压。2.密封面有划伤,裂纹或颗粒状杂物1-2、拆下安全阀送门安全阀效验站修理并效验,安全阀开启压力应符合产品图样要求。压力表内部机构损坏。压力表指针不归零或工作不正常更换经标定的同型号压力表。罐内有液体但液面计无显示1.高、低压阀关闭或平衡没关闭。2.液面计内的测量及放大机构损坏,指针无法动作。3.液面计管堵塞。1.按

8、正常方法操作高、低压阀或关闭平衡阀。2.更换同型号差压计。3.排尽罐内液体升温后除水。4.低温液体槽车技术操作规程4.1主要技术参数内容器外容器设计压力MPa工作压力MPa设计温度℃容积m³主体材料内直径mm筒体名义厚度mm充装介质4.2装车前的准备4.2.1认真检查装车现场,确认附近没有明火;4.2.

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