《小麦制粉》PPT课件

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1、第六节研磨grinding研磨是小麦制粉中一个十分重要的工序,它占用磨粉间60%~70%的电耗。小麦制粉的特殊性在于:在将胚乳磨细成粉的过程中,麦皮不能过分破碎,因此对研磨有特定的要求,采用所谓的“选择性粉碎”方法。因为要避免麦皮的过分破碎,研磨的强度必须加以控制,所以要采用多次研磨或逐道研磨的方法来完成小麦制粉的过程。1一、辊式磨粉机therollermillTherollermillbecamethemostimportantmachineinthemillingprocessasadjustmentsmadetoitgovernedthequalityo

2、fstocksfedtosubsequentmachinesintheflow,extractionratesandflourqualityAlthoughsomeaspectsofrollermilldesignedvarybetweenmanufacturese.g.feedandadjustmentmechanisms,dispositionoftherolls,differentialdrivemechanismsandtheautomaticengaginganddisengagingoftherolls--generalprinciplesarec

3、ommontoallofthem.2辊式磨粉机的总体结构示意图3磨辊(mainrolls)磨辊要承受很大的径向压力,并且表面与物料产生强烈的磨擦作用,所以,表面温度达到80℃以上。磨辊表面要有足够的硬度和强度,并具有良好的导热性能。磨辊外层为含有镍、铬元素的激冷白口铸铁,原无锡粮机厂生产的磨辊,合金白口厚度为25~30mm,国外产的磨辊,合金白口厚度为10~20mm;内层为灰口铸铁。磨辊表面硬度66~78HS。磨辊两端半轴对称,靠压力装人辊体,故称“半轴压合空心磨辊”。4磨辊结构示意图5磨粉机上的两支磨辊中,一支称为快辊,一支称为慢辊。快辊支承在机座两端的轴承

4、上,慢辊支承在活动轴承臂内的轴承上。支承磨辊的轴承有滑动轴承和滚动轴承之分。滑动轴承用液体油润滑,漏油比较严重。滚动轴承用润滑脂润滑,漏油情况有所改善。磨辊轴承大都采用双列向心球面滚子轴承(自动调心型),这种轴承主要承受径向负荷,也能承受一定的轴向负荷,允许内外圈有2°~3°的倾斜。6磨辊的加工精度要求很高,要进行静平衡和动平衡校验。全长圆柱度的半径差不超过30µm,保证两辊能很好地合拢。检查两支磨辊合拢情况(两端轧距是否一致)的方法是用灯光照。磨辊表面有状态,齿辊;光辊,或无泽面辊。7液压磨光拉丝机结构示意图8光辊两端略小、略带锥度或中间有微量的中凸度,经喷

5、砂处理后,表面粗糙度为3.5~4.5µm。磨粉机工作时,大都借助吸风以冷却磨辊。也有些在快辊上装设水冷装置。工艺上对磨辊的要求是:使用寿命长。运转平稳。磨辊没有跳动,轧距准确,磨粉机振动小、噪声低。9传动快辊由电动机通过三角带直接传动,慢辊由快辊通过链传动或斜齿轮传动或齿形带、齿槽带等形式传动。新磨辊直径一般为250mm,磨损到225mm时报废。快、慢辊中心距随磨辊直径磨损程度而变化;生产中磨辊松合闸时。两辊中心距变化有3mm多;改变转速比时需要改变传动轮的直径,也会影响传动轮系中的有关中心距。快慢辊的差速传动在保证其功能的前提下,必须能适应这些变化。10齿轮

6、传动的使用历史较久。为取代齿轮传动而发展了滚子链传动,能满足中心距变化的要求。齿轮和滚子链传动机构中都有密封的传动箱,箱内装有润滑油。双面圆弧齿同步带传动能够满足功能和两辊中心距变化的要求。最显著优点是:不需要传动箱和润滑油,运转时噪声低、振动小,制造要求简化。问题是启动过快或超负荷时传动带跳齿,严重时损坏传动带,皮带有时跑偏。齿楔带传动能够满足功能和两辊中心距变化的要求。 由于带的楔面在快速启动时或超负荷时可以打滑,避免了跳齿和带的损坏,以及由于楔的作用克服了跑偏现象。超负荷时,楔面滑动影响转速比,正常生产时没有影响。11滚子链差速传动示意图12双面圆弧齿同

7、步带传动示意图齿楔带传动示意图13轧距调节及松合闸机构轧距调节及松合闸机构要能够灵活地调节两磨辊任何一端的轧距,能调整两辊间的轧距;正常工作时,落入硬物,或流量突然增加,能使其通过,并能恢复正常工作;断料时,迅速松开,有料时,自动合拢。当存料筒内有足够物料时,喂料活门自动开启,喂料辊自动运转,两磨辊在运转状态下自动合拢,研磨区域处于工作状态;反之,喂料机构自动停止供料,两磨辊松闸。轧距是在两辊合闸的情况下手工调节的。磨辊的松合闸和轧距调节动作大都是慢辊靠拢或离开快辊,而快辊是固定不动的。14XK型磨粉机的轧距调节和松合闸机构15要求轧距调节和松合闸机构微调手轮

8、每转的调节量应小,能调节到尽可能小的轧

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