抗滑桩专项施工技术交底

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1、1、工程概况本合同段为XX合同段，共三段桩板墙，桩号为：K47+708~K47+734左侧路堑桩板墙，YK47+664~YK47+678左侧路堑桩板墙。①黄土梁隧道左线出口K47+708~K47+734段,在边沟外侧设置桩板墙对隧道仰坡及出口路堑边坡进行防护，桩体截面尺寸为2.0m×3.0m,桩中心间距6m。共计抗滑桩5根，A型3根、B型、C型各一根。②黄土梁隧道右线出口YK47+664~YK47+678段,在边沟外侧设置桩板墙对隧道出口路堑边坡进行防护，桩体截面尺寸为2.0m×3.0m,桩中心间距6m。共计3根，

2、A型、B型、C型各一根。2、施工准备工作2.1.开挖前施工场地完成“三通一平”工作。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均要排除处理完毕，各项临时设施如照明、动力、通风安全设施准备就绪。2.2.人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2.3.项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑点进行了详细的整理。2.4.在桩孔开挖前先对边坡及台地的地表裂缝进行夯填

3、封闭处理，夯填深度不小于裂缝深度加0.3米，宽度不小于裂缝宽度加0.5米，表面夯成鱼脊状，防止地表水下渗而影响孔壁稳固。-7-2.5.对已经开挖的坡脚地带基坑及周边进行回填压实处理，并高出原有坡道高度50cm，形成反压护坡，防止由于施工原因造成坡脚失稳。2.6.按照设计的桩位进行施工放样。定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。3、抗滑桩施工3.1.施工顺序抗滑桩总体施工顺序为：挖孔桩工艺流程如下图所示：平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否

4、符合要求否是挖孔桩施工工艺流程图下笼、灌砼3.2.桩孔开挖-7-①桩身开挖采用跳槽开挖。待上批开挖抗滑桩桩身浇筑混凝土，且强度达到设计强度75%，开始下批孔桩开挖。②施工测量放线时按设计坐标放线、复测桩位，在桩外设置龙门桩，以便随时校正桩位，保证桩心偏差不大于20mm。③桩孔开挖前应做好锁口，下挖每2米应及时做护壁，锁口与护壁间或护壁与护壁间必须用钢筋连接或焊接，使之成为整体，且护壁分节点不宜设置在土石分界点和滑面处。④土质开挖主要采用人工开挖，辅以风镐、铲、锹等工具，开挖时先中间后周边，箩筐装运土石方，卷扬机起吊

5、出碴，一旦遇有孤石或基岩，用风镐逐层剔除，严禁采用爆破施工。孔口四周设置拦挡设施，防止飞石伤人及破坏环境，以保证桩开挖顺利进行。⑤每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体及气体含量，以检测井底是否有有害气体和孔井内是否缺氧，符合要求后方准作业。当孔井内二氧化碳浓度超过0.3%或发现孔内有有害气体时，应增加通风设备，通风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯泡离孔底2.0m，并且是防水带罩的安全灯具。⑥挖孔作业时上下人员每2小时轮换作业，桩孔上面的人员密切注视观察桩孔下人员的

6、情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。⑦-7-挖孔时如遇渗水，要及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。遇渗水较严重的，用抽水泵集中泵排或采用水泥砂浆灌压环圈。⑧对于已经施做好的护壁每天必须有专人检查是否有变形、裂缝、渗水等情况。孔内设置应急软爬梯，人员上下井采用安全可靠并带有自动卡紧保险装置的吊笼。⑨测量人员每天必须校核挖孔的垂直度，保证挖孔桩垂直度偏差控制在0.5%以内。⑩挖孔至设计孔深的0.5m处时采用人工开挖至设计标高，清理孔内积水、残渣，及

7、时通知监理工程师验收，经验收合格后立即进行砂浆封底。3.3.土方运输在孔口安装吊架,使用电动提升机装置，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。在不具备使用电动提升机的时候，当使用绞架作为提渣设备时，应做好绞架的质量把关，控制好绞架安装质量。孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。3.4.桩体钢筋笼制作、安装由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋自重太重，钢筋数量较多，以及施工场地和对工人施工安全的考虑，对本工程钢筋采取钢筋加工厂制作，现场组织化组装的方式。①工艺流程切割下料→钢筋笼制作→钢

8、筋笼吊装入井→钢筋笼定位。②切割下料-7-对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。③钢筋笼制作钢筋绑扎严格执行DB51/32.4-91绑扎程序，钢筋在施工面处直接绑扎。桩筋的顶部增设两道,10箍筋与主筋用铁丝扎牢，保证主筋间距、位置均匀排列。桩箍筋绑扎采用分层套箍法，保证箍筋支