抗生素瓶灌装加塞机SOP

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时间:2019-07-04

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1、文件内容:一、目的…………………………………………………………………………02二、适用范围…………………………………………………………………………02三、定义…………………………………………………………………………02四、人员职责…………………………………………………………………………02五、程序内容…………………………………………………………………………02六、变更沿革…………………………………………………………………………05七、附录…………………………………………………………………………05机密等级:无起草人审核人批准人部门姓名签名日期4一、目的:建立抗生素瓶灌装

2、加塞机操作规程,保证设备的正确使用。二、适用范围:适用于抗生素瓶灌装加塞机的操作。三、定义:无四、人员职责:本机操作人员。4五、内容5.1.机器的安装机器就位后,通过调整机脚高度,使工作面至地面高度为880mm~920mm,调平机器台面。按电器说明的要求接上电源。5.2.空车操作过程打开电控柜开关锁,开关旋至通电位置,稍后从操纵箱触摸屏进入工作画面将网带输送机软键按扭启动,或将圆盘式理瓶机软键按扭启动,从面板上旋转调速开关或启动调速盒开关后旋转调速开关,检查网带输送机或圆盘式理瓶机运转方是否正常,否则重新接线至正常后;检查出瓶盘的左右托盘就位无误后,从触摸屏设定“主机速

3、度”“100pcs/min”,依次选择“全加塞”“全灌”“自动”“启动”软键,启动设备;检查跟踪、升降位置是否正确,检查灌装及转阀是否动作,检查绞龙与出瓶拔轮对位是否准确,否则按电器操作说明重新调整正常后,设定分瓶计数值为“2”,给予2次信号,检查换向出瓶左右通道位置是否准确,无误后,运行十分钟后停机。从触摸屏上启动加塞振荡斗按扭,从面板上旋转调速开关,检查理塞斗工作是否正常;从触摸屏上启动真空泵按扭,检查吸塞盘有无吸力判定真空泵旋向是否正确,否则重新接线至正常。检查挡塞、挡瓶控制供气压力,要求供气压力不小于0.5MPa。本机最高限速600pcs/min。5.3.操作过

4、程5.3.1打开电控柜开关锁,开关旋至通电位置,电源指示灯亮。5.3.2用吸筒将真空泵分液器内的空气排出,注意分液器内的液面高度为容器的2/3即可。启动抽液程序,将各计量泵及管路里的空气排尽。45.3.3让瓶子充满盘面空间的一半,从操纵箱触摸屏进入工作画面将圆盘式理瓶机软键按扭启动,从面板上启动调速盒开关后旋转调速开关,让瓶子布满输瓶通道;从操纵箱触摸屏进入工作画面将振荡斗软键按扭启动,从面板上旋转调速开关,采用手动方式将理盘的进瓶通道内布满瓶子,旋动理塞振荡旋钮,慢慢加大振荡使塞子理好进入上塞盘部位。5.3.4将操纵箱触摸屏生产累计计数器清零。5.3.5首次生产,请不

5、要灌装药液先走空瓶:从操纵箱触摸屏在手动方式下启动网带输送机或圆盘理瓶机,并调至合适速度(不倒瓶);启动主机,按100pcs/min逐步调高速度,直至所需生产速度。注意观察进瓶绞龙或圆盘理瓶机与进瓶部件交接是否顺畅,进瓶速度以满足进瓶拔轮部件不缺瓶为宜,速度不宜过高,如进瓶速度过快,可适到调低网带输送机或圆盘理瓶机速度。停机时应先停主机,后停网带输送机或圆盘理瓶机。45.3.6从操纵箱触摸屏“出瓶换向“设定分瓶计数值。5.3.7从操纵箱触摸屏启动“真空泵”软键,吸塞盘有气流进入,准备吸塞。5.3.8从操纵箱触摸屏启动“振动斗”软键理塞送塞,并调节送塞速度,保证送塞可靠;

6、启动“无瓶不加塞”软键开始上塞。5.3.9从操纵箱触摸屏启动取瓶输送机。5.3.10将出瓶盘的左右托盘就位。设备进入无灌装运行状态。5.3.11停机时请用触摸屏上的“停止”软键,不要调动速度旋钮。5.3.12正常工作时,请改为自动运行方式;从操纵箱触摸屏选择“无瓶不灌”“无瓶不加塞”,点击“自动”“启动”软键,设备即可在正常生产模式下自动运行,停机时请按“停止”软键。5.3.13工作中出现故障需紧急停机,请按下面板上“红色”急停按钮即可,重新启动时请将“红色”急停按钮复位,清除报警信息。5.4、注意事项5.4.1、开车前须手动盘车观察主机各动作是否协调一致,无异常情况时

7、方可进行正式生产。45.4.2、本机在正常过程中应跟据运行状况适当调节主机、理瓶、理塞的速度,以使设备保持最佳运行状态。5.4.3、机器在运转过程中不管出现什么情况,绝对不允许用手或其它工具伸进工作部位上。5.4.4、因紧急停机后,需重新按下主电机开启触摸框,方可运转。5.4.5、进行调整时必须把电源切断才进行。5.5、操作后工作5.5.1、对机器进行清洁,并擦拭干净。5.5.2、对房间进行清洁。5.5.3、填写设备运行记录。5.5.4、关闭房间照明系统,开启紫外光消毒灯具。5.6、记录记录名称保存部门保存时限抗生素瓶灌装加塞生产记录粉针

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