《工业管道支吊架》PPT课件

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1、工业管道支吊架设计概述一、管道支吊架的作用和分类1、管道支吊架的作用:(1)承受管道的重量荷载(如自重、介质重等);(2)限制管道位移,阻止管道发生非预期方向的位移;(3)控制振动,用来控制摆动振动和冲击。2、按其功能管道支吊架分为以下三类承受管道荷载限制管道位移控制管道振动(1)承受管道荷载类支吊架刚性支吊架可调刚性支吊架可变弹簧支吊架恒力弹簧支吊架(2)限制管道位移支架固定支架限位支架导向支架(3)控制管道振动支架减震装置阻尼装置固定架限制了三个方向的线位移和三个方向的角位移导向架限制了两个方向的线位移支托架(或单向止推架)限制了一个方向线位移。二、管道柔性设

2、计和防振设计之间的关系管道的柔性设计是保证管道有足够的柔性以吸收由于热胀、冷缩及端点位移产生的变形。防振设计是保证管系有一定的刚度,以避免管道在干扰力作用下发生强烈振动。管道的布置和管架的设置在满足柔性设计要求的同时还要满足防振设计的要求。三、管道支吊架的选用原则1、在布置管道时,在满足工艺要求的前提下,还应该考虑到管道的支承。宜考虑在以下场合设置支吊架:(1)靠近设备;(2)设在集中荷载附近;(3)设在弯管和大直径三通式分管附近;(4)宜利用建筑物或构筑物的梁或柱子等设置支吊架的生根部件;(5)不妨碍管道与设备的检修。2、支吊架的结构件应具有足够的强度和刚度,并

3、应尽量简单,除选用标准的支吊架零部件外,支吊架结构和连接应进行强度和/或刚度计算。3、支吊架的间距应小于或等于管道的允许跨距。4、当有阀门等集中荷载时,支吊架宜设置在集中荷载处。5、支吊架宜设置在直管段上,不宜设置在局部应力较高的部位。11、当管道在支承点处有垂直位移且荷载变化率大于6%时,应选用可变弹簧支吊架。可变弹簧支吊架的荷载变化率应小于或等于25%。12、可变弹簧吊架串联安装时,应选用最大允许荷载相同的弹簧,此时每个弹簧的热位移值应按弹簧的刚度来分配。13、管道荷载超过一个可变弹簧支吊架的最大允许荷载时,可选用两个或两个以上可变弹簧并联安装。可变弹簧支吊架

4、并联时,应选用同一型号的弹簧,每个弹簧承受的荷载应按并联弹簧的个数平均分配。14、当管道荷载变化率不大于6%应选用恒力弹簧支吊架。15、当管道支吊点处垂直方向位移较大或有特殊要求的地方,宜选用恒力弹簧支吊架。恒力弹簧支吊架可以并联安装。16、选用恒力弹簧支吊架时,其公称位移量应比计算位移量大20%。且应大于20mm。计算位移量应考虑由于水平位移引起的吊杆长度的增加。17、有隔热层的管道,在管墩或管架处应设置管托。其要求如下:(1)当隔热层厚度小于或等于80mm时,宜选用高度为100mm的管托;(2)当隔热层厚度大于80mm时,宜选用高度为150mm的管托;(3)当

5、隔热层厚度大于130mm时,宜选用高度为200mm的管托;(4)保冷管道应选用保冷管托;(5)垂直敷设的带有隔热层的管道,在支架处应设置能保护隔热层的筋板和支耳等结构;(6)水平敷设在支架上带有管托的管道,当管道的位移量大于100mm时,管托应选用加长管托或偏置安装。偏置量和偏置方向应注明。18、焊接型的管卡、管吊比卡箍型的管卡和管吊节省材料、制作方便且施工便利,所以除下列情况外,管道支吊架应采用焊接型管吊和管托:(1)管内介质温度高于或等于400℃;(2)输送冷冻介质的管道;(3)需要进行热处理的管道;(4)非金属衬里的管道;(5)合金钢、不锈钢管道;(6)生产

6、中需要经常拆卸的管道;(7)不易直接焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。19、低温介质管道的支架应选用保冷管托管吊并符合以下规定:(1)水平管道敷设时,管道的底部或支架的底部应垫置木块或硬质隔热材料块,以免管道中(2)垂直管道敷设时,支架若生根在低温设备上,在设备和管道上均应垫置木块或硬质隔热材料。20、管道支吊架边缘与管道焊缝的间距不应小于50mm,需要热处理的管道焊缝与支吊架的间距应不小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。21、输送介质温度等于或高于400℃的碳钢管道、和合金钢、不锈钢以及需要进行焊后热处理的管道,应优先选用卡箍式管托、管吊或选

7、用带同类材质垫板支吊架。22、安全泄压装置出口的管道宜设置刚性支架。23、架设在高空不易焊接的管道、经常拆卸的管道和衬里管道,宜选用卡箍式管托、管吊。24、当吊架有水平位移时,拉杆两端应为铰接,拉杆应具有足够的长度。应符合以下要求:(1)对刚性拉杆吊架,可活动的拉杆长度不应小于吊点水平位移的20倍,吊杆与垂直线夹角不应大于3°;(2)对弹性吊架,可活动的拉杆长度不应小于吊点水平位移的15倍,吊杆与垂直线夹角不应大于4°;25、设计管道支吊架时,应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。四、管道支吊架的生根要求1、除振动管道外,应尽可能利用建筑物、构筑物的梁、柱作为支架的生

8、根点,且应

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