打磨作业规范

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1、打磨作业规范1.目的使设备操作者更快、更清晰安全的学习打磨机的使用，学会规范的操作打磨机，正确的打磨工件，并能做到简单的维护。2.适用范围适用于本工序由低碳钢钢板，槽钢型材等构成的所有夹件体及夹件附件的打磨。3.使用前检查3.1负责夹件外观打磨操作过程的监督及打磨处理后的检查。3.2学习打磨机的操作方法和注意事项。3.3将机台及作业场所清理干净。3.4依据要求生产的数量，准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。3.5检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置、关机按钮是否正常工作。3.6检查待磨光加

2、工件的表面是否无其他杂物。3.7按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。3.8代号口罩及护目镜，穿好工作服。3.9安装并紧固砂轮。3.10试机，并进行调整。确保砂轮机无抖动现象。3.11进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。4.操作步骤4.1需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。4.2正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。4.3打磨时应紧握打磨工具，砂轮片于工作面保持15-30°，循序渐进，不得用力过猛而导致表面

3、凹陷。4.4夹件平面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。4.5在打磨过程中，发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象应及时向上级反应。4.6打磨结束时需进行自检，打磨区域无明显的磨纹和凹陷，周边无飞溅物。产品应归类存放，堆放整齐有序。5.打磨质量打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔现象。6.安全技术6.1工作时必须穿戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。6.2工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。6.3安装时

4、，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。6.4砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直到砂轮，应空转5分钟。砂轮转动时，不允许有明显震动。6.5打磨时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。6.6不是专门用于断面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。6.7使用手持电动砂轮机打磨时，必须有牢固的防护罩和加设保护零线，或配用漏电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。6.8两人以上同时施工，不准同时

5、在同一方向相对作业，防止发生意外。6.9工件之凹凸处应轻轻打磨，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。6.10工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。