模具部CNC编程及加工工作标准

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1、文件名称CNC编程及加工工作标准文件编号SL-MS-315版次A/0生效日期2012-07-01页次7/7文件等级：三阶文件文件名称：CNC编程及加工工作标准发行版次：A/0文件编号：SL-MS-315生效日期：2012年07月01日制定部门文控中心立案黎超怡审核核准受控文件章文件名称CNC编程及加工工作标准文件编号SL-MS-315版次A/0生效日期2012-07-01页次7/70．1文件发行及变更记录序页码/版次变更前后说明变更原因生效日期001A/0首次发行/2012-07-01页码123456789101112131415版次A/0A/0A/0A/0页码版次文件名称CNC编程

2、及加工工作标准文件编号SL-MS-315版次A/0生效日期2012-07-01页次7/71、目的为了规范CNC拆分铜公、编写程式、NC加工各环节的工作，确保下道工序的进程及整套模具质量，特制订《CNC编程及加工工作标准》2、适用范围适用于本公司CNC加工组。3、定义无=u2l.CX 4.0职责与权限对其负责模具的整个CNC制造过程中加工质量、加工效率、成本控制、出错控制负全部责任。5.0内容5.1.CNC拆分铜公5.1.1拆分铜公原则:5.1.1.1能整体的不分拆;a.可节省CNC加工时间；b.可节省EDM的放电时间;c.整体放电的相对误差很小,保证模具精度。5.1.1.2铜公大

3、小相差不大的拆分在一起;a.大铜公的火花位一般比较大,小铜公的火花位一般比较小,在同一铜公中,不方便加减不同的火花位;b.大铜公的放电时间相对长,会加大对小铜公的损耗.5.1.1.3尽可能的合配拆分;a.可减少EDM的放电时间;b.可保证产品有夹口线的地方顺畅过渡。5.1.2与编写刀路人员的沟通5.1.2.1前、后模仁，行位等钢料因先由编写刀路人员完成，有开粗需放电位，但也有精加工到数的地方，与编写刀路人员的沟通，可减少拆分铜公的重复。5.1.3确定拆分铜公的数量和铜公火花位：a.前模的大铜公一般做两件，一件粗公，火花位0.70㎜/S左右，一件精公，火花位0.07㎜/S左右：b.前模

4、仁的小铜公一般也是两件，粗公火花位0.20㎜/S左右，精公火花位0.07㎜/S左右，胶位很少的，可只做一件精公；c.后模仁放电量多的位置，一般也是做两件铜公，粗公火花位0.30㎜/S左右，粗公0.10㎜/S左右；文件名称CNC编程及加工工作标准文件编号SL-MS-315版次A/0生效日期2012-07-01页次7/7d.对于超过2㎜的后模骨位，做2件铜公，粗公火花位0.20㎜/S，精公0.07㎜/S，胶位少的骨位，也只做一件精公；5.1.4多种设备都可加工的工件5.1.4.1根据各个工位的工作量进行调配。5.1.4.2根据各个工位的时间进行调配。5.1.4.3根据各个工位的成本进行调

5、配。5.1.5电极零件图及总装图的输出；5.1.5.1电极零件图a.电极零件图应有TOP视图，FRONT视图和三视图，b.图纸表面要标注电极的长、宽、高及有些主要尺寸；c.备注栏书写清楚此电极应合配或拆分放电。5.1.5.2总装图a.要放电工件应标清基准角，而且要放电工件的摆放应合理。b.每一电极的跑位及旋转应在备注栏写清；c.标示每一电极的大概放电位置。5.2CNC编写程式5.2.1确定加工思路：5.2.1.1一般的铜公加工，都是先开粗，再中粗,最后精铣来完成，精铣也是先精铣外形，再精铣表面。5.2.1.2对于铜公表而与外形及与内孔等出现相义的情况时，而应先削表面，再加工外形，以防

6、止后铣削表面铜工侧面出现毛刺。5.2.1.3对于铣削特薄铜公的时候，要先在铜公周围留量较多的时候回工完铜公表面的铣削，且最后铜外形的精铣也要尽可能用小刀。5.2.1.4对于钢料一般先用球刀开粗，而对于曲率变化较小的面，再进行二次开粗，保证铜公放电时的均匀损耗。5.2.2图形的修改：5.2.2.1同一面,或几相切面在局部有较小断差时，应将此处修改和熔接，保证加工的连贯性。5.2.2.2钢料,铜公的开粗,图形有局部突变的地方，应做面缝补，防止快速开粗过程中此处的过切。5.2.2.3文件名称CNC编程及加工工作标准文件编号SL-MS-315版次A/0生效日期2012-07-01页次7/7产

7、品表面有利角要求，可用局部加工的方法来保证，而这种加工方法就需要对面做一些修改。5.2.3刀具大小和类型的选择：5.2.3.1尽可能用最大的刀开粗，且要减少抬刀。5.2.3.2二次开粗，要先对第一把刀开粗后转角及凹坑的余量进行分析，刀具应可能满刀切削，并要防止夹刀。二次开粗应做局部开粗，防止重复开粗加工。5.2.3.3曲面的加工，应首选球刀而不用端刀。5.2.3.4斜度一致的面，应首选斜度刀，而非球刀。5.2.4走刀方式的选择：5.2.4.1对于前后模仁的