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1、主讲:吴加盛为什么要生产?要生产什么?怎么生产?谁来生产?要生产多少?能生产多少?---生产订单管理对生产全过程能实施有效跟进---生产订单管理对生产计划能做出合理安排与规划---生产订单管理能提供行之有效的解决方案生产订单管理制造业规范化管理生产订单管理---之物料篇制定物料需求与供应计划预防物料短缺，保障订单交期物料进度落后的处理措施适当备货，以应对订单变化一.制订物料需求与供应计划(1).物料需求计划(2).物料供应计划(一).物料需求计划物料需求计划根据产品结构层次的从属和数量系以每个订单所需物料计划对象，以交货期为时间基准倒排计划，按提前长短区别下达物料计划先后顺
2、序．(1).物料需求计划的目标尽可能降低库存量及时取得生产所需的原料及零部件，并按时供货．计划生产与采购活动，确保零部件,外购件与装配件在时间和数量上的准确衔接.(2).物料需求计划构成客户订单物料需求计划产品信息库存存取记录产品需求预测物料清单主生产计划库存报告□生产作业计划□生产指令□采购订单□计划完成情况报告分析□急件催办报告□近期重点需要的物料报告基本报告派生报告1.主生产计划(MPS)确定产品在具体时间短内的生产数量的计划.2.物料清单(BOM)物料清单表明产品所需零部件,原材料的数量及时间,如表:No类别材料代号名称规格单位单位用量颜色需求数量净库存数产能数采购
3、在途数申购数3.库存报告反映每种物料的现有库存量和计划接受的实际状态.(3).制定物料需求计划的步骤计算物料的毛需求量根据主生产和物料清单，得出第一层级物料的毛需求量，并计算下一层级物料的毛需求量，依次召开计算，直到最低层级计算净需求量可用库存量和分配量，计算每一种物料生产的净需求量计算批量采用任何批量规则或不采用批量规则，决定物料生产批量计算安全库存量，废品率和损耗率由相关人员规划并计算每一个物料的安全库存量，废品率和损耗率下达计划订单根据提前期生成计划订单，通过能力资源进行平衡与确认，正式下达计划订单再次计算.重新计划库存量，覆盖原来计算的数据，生成全新的物料需求计划2
4、.在制订，生成物料需求计划的条件发生变化时，相应地更新有关记录123456(二).物料供应计划(1).物料供应计划目标确保物料供应及时,齐备.合理部署和安排所需物料,平衡企业内的物料供应.根据生产进度的要求,按质,按量,按时地向车间班组发料.充分利用所有物料,减少和杜绝浪费,降低成本,加速资金周转,以提高企业生产效益.(2).制订物料供应计划的过程如图实施能力计划能力需求计划物料需求计划生产计划综合生产计划生产能力市场需求资金是否可行供应商状况人力资源计划完成物料供应计划是否(3).制订物料供应计划类别：日期：物料名称规格物料编码各月份需求量合计基本存量进料计划交货期(天)
5、1234…12月份数量月份数量批准/日期：核对：填写：物料供应计划 序号:二.预防物料短缺,保障订单计划根据订单生产需要，进行物料需求计划管理，对物料供应情况进行监控，防止物料短缺，保证订单作业的正常进行.1.物料短缺的原因2.预防物料短缺的措施(一).物料短缺的原因根据订单生产需要,进行物料需求计划管理，对物料供应情况进行监控，防止物料短缺,保证订单作业的正常进行．１.业务方面的原因２.生产方面的原因３.采购方面的原因4.物料方面的原因(1).业务方面的原因造成物料短缺的业务方面的原因及对策,如表品质要求不明确设定完整的物料检验标准.如果产品条件变更时,需经研发部门确认新
6、的物料检验标准零件申请前置时间不足熟悉实际产能;细化生产管理流程;设定生产异常反应表,及时处理生产异常;减少生产插单交货期提前或交货期时间过短与客户及运输商协调,确保交货期,进行准时化生产管理;提高企业生产能力包装材料提供过慢或临时变更接单时,应确认最晚期限;变更设计时,及时通知相关部门;向客户说明变更原因,协调延后交货.原因对策(2).采购方面的原因及对策如下表:原因对策交货期管理不当与供应商建立长期稳定的关系,缩短采购管理流程,及时催交物料采购量与请购量不符做好采购前的审核工作,进行绩效考核,监督采购人员工作采购前置时间不足做好备料管理,设置采购提前期供应商的不良率过高
7、严格进料检验工作,设定供货的不良率,完善物料异常处理措施(3).生产方面的原因造成物料短缺的生产方面的原因及对策,如表;用料计划不准确做好需求计划,设定安全库存量,按照”先进先出”原则使用物料料帐不符使用安全库存量警示表,提前发出变更通知,协商延长交货期请购前置时间不足编制完善的用料计划,提前发出产品变更通知,协商延长交货期请购遗漏增加订单时,做好请购准备;规范材料种类,列出明细表原因对策欠料追踪不明完善领料制度;及时调整库存信息,避免数据出错(4).物料方面的原因及对策原因对策用料标准未计算损耗选择信誉就好的供应
