高压旋喷桩技 术 交 底 记 录

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1、技术交底记录工程名称：湘桂铁路扩能改造工程施工单位：中铁二十三局施工标段：XG-V标工程名称路基工程分部（分项）工程DK380+897.3～DK380+902.7软基加固交底项目高压旋喷桩图纸名称、图号区间路基设计图(DK378+481.94～DK380+930.51)湘桂施路专1.工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求。见附件2.主要设备，材料，构件的型号，规格和质量要求（包括下料单名称编号）见附件3.技术要求和质量标准见附件4.施工顺序，主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目，单项作业标

2、准项目、代号）见附件附图交底人第一项目部工程部接底人路基队软基处理班交底日期接收日期技术交底记录（附页）工程名称：湘桂铁路扩能改造工程施工单位：中铁二十三局施工标段：XG-V标交底内容：一、工程概况及施工技术要求本段软基处理范围：DK380+897.3～DK380+902.7（DK380+900，1-1.5m钢筋混凝土盖板箱涵）为高压旋喷桩加固区,本旋喷桩为加固基底以下软弱土层而设计，加固后符合地基承载力特征值fspk≥0.15MPa,设计平均桩直径φ60cm，设计桩长为3.6～4.6m（详见涵洞施工图）

3、旋喷桩无侧限看压强度平均值fcu≥2.5Mpa。旋喷桩桩底须置于泥质灰岩夹页岩、炭质页岩W2层面上。旋喷桩桩顶和基础之间设30cm厚砂加碎石，并夯填密实。。施工前应对场地进行平整，并配套相应的设备、机具、施工用电、障碍物排除等。打桩前应先定出每个桩的桩位，编制好打桩顺序，并对准备使用的水泥进行抽样检验，做级配试验，施工前至少应做三根试桩用来确定施工参数。二、施工工艺流程原地面处理钻至设计深度测量放样钻机就位造浆高压喷射注浆插入注浆管至设计深度喷浆结束拔管钻机移位高压旋喷桩工艺流程图技术交底记录（附页）工程

4、名称：湘桂铁路扩能改造工程施工单位：中铁二十三局施工标段：XG-V标交底内容：三、施工方法1、场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。2、测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3、机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对

5、不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。4、启动钻机边旋转边钻进，至设计的持力地层深度不小于1.0米的标高后停止钻进（注：以设计图纸要求为准）。进入持力层的深度值是否满足设计要求由地质钻机取芯来进行判断。采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至满足设计要求后停止钻进。5、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，

6、采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.51。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。水泥浆比重检测频率：每根桩施工过程中抽样检验2次，记入施工记录中。6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，

7、各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。技术交底记录（附页）工程名称：湘桂铁路扩能改造工程施工单位：中铁二十三局施工标段：XG-V标交底内容：在每一试桩施工中，所在的旋喷桩严格按照制定的计划施工的桩号、施工参数（旋转速度、喷浆提钻速度、注浆压力）实施，在实施过程中认真、准确记录施工记录。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再

8、边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。7、冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。8、重复以上操作，进行下一根