《无损检测概论》PPT课件(I)

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1、无损检测概论无损检测的定义与分类无损检测：在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。先进的－相对的。结构－连续或不连续、尺寸等。性质－机械性能化学成分等。状态－如：应力状态分类机械的－光学的目视光学法（宏观检测）、应变计法（应力测量）、液体渗透法。检漏法射线透照X、γ、中子射线照相法。电磁－电子的磁粉法、涡流法。声－超声的声冲击法、声发射法、超声法。热学的热电探测法（用的不多。电缆接头的温度测量。）化学的－分析的化学点滴检验法。（炭化物分析）类别被检对

2、象基本种类机械的-光学的颜色、裂纹、尺寸、膜厚度、定标、反射率、应变分布和大小、表面粗糙度、表面缺陷、贯穿裂缝射线透照接头析出物、裂纹、密度和化学成分变化、元素分布、外来物、夹杂物、微孔、偏芯、未焊透、偏析、在役老化、收缩、厚度、气孔电磁一电子的合金含量、各向异性、空腔、冷作变形、局部变形、硬度成分、污染、腐蚀、裂纹、裂纹深度、晶体结构、电导率和热导率、白点、热处理状态、夹杂物、离子浓度、晶格变形、涂层厚度、含水量、偏振、缝隙、偏析、凝固、收缩、抗拉强度、厚度、未粘合声一超声的原始的和扩延的裂纹、裂缝、气孔、衰减、凝固、掺杂和烧结程度、分

3、层、密度、尺寸、弹性模量、晶粒尺寸、夹杂物、机械老化、偏芯、多孔性、辐射程度、部件结构、表面应力、抗张强度、切变和压缩强度、未粘合、损伤热学的焊接、合成、放射率、热回路、镀层厚度、针孔、反射率。应力、热导率、厚度、气孔化学的-分析的合金鉴别、合成、裂纹、元素分析、元素分布、晶粒大小、夹杂物、宏观结梅、多孔性、偏析、表面缺陷外加种类成像尺寸变化、动态性能、缺陷特征、缺陷定性、缺陷分布、缺陷扩延、磁场结构信号-图像分析数据选择、数据处理、数据显示、缺陷零图、相关性、相关性鉴别、图像增强、可变的多重层析、图像分析无损检测技术发展的三个阶段无损探

4、伤(Non-distructiveInspection)早期阶段的名称，其涵义是探测和发现缺陷无损检测(Non-distructiveTesting)当前阶段的名称，其内涵不仅仅是探测缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等，并试图通过测试，掌握更多的信息无损评价(Non-distructiveEvaluation)将进入或正在进入的新的发展阶段。包涵更广泛，更深刻的内容，它不仅要求发现缺陷，探测试件的结构、性质、状态，还要求获取更全面，更准确的，综合的信息，例如缺陷的形状、尺寸、位置、取向、内含物、缺陷部位的组织、残余

5、应力等，结合成像技术、自动化技术、计算机数据分析和处理等技术，与材料力学、断裂力学等知识综合应用，对试件或产品的质量和性能给出全面，准确的评价。五大无损检测（探伤）方法射线检测(RadiographyTesting，简称RT)超声波检测(UltrasonicTesting，简称UT)磁粉检测(MagneticTesting，简称MT)渗透检测(PenetrantTesting，简称PT)涡流检测(EddycurrentTesting，简称ET)无损检测的目的保证产品质量应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷；在对试件表面

6、质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在锅炉压力容器和其它产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。应用无损检测技术的另一优点是可以进行百分之百检验。众所周知，采用破坏性检测，在检测完成的同时，试件也被破坏了，因此破坏性检测只能进行抽样检验。与破坏性检测不同，无损检测不需损坏试件就能完成检测过程，因此无损检测能够对产品进行百分之百检验或逐件检验。许多重要的材料，结构或产品，都必须保证万无一失，只有采用无损检测手段，才能为质量提供有效保

7、证。保障使用安全即使是设计和制造质量完全符合规范要求的锅炉压力容器，在经过一段时间使用后，也有可能发生破坏事故，这是由于苛刻的运行条件使设备状态发生变化，例如由于高温和应力的作用导致材料蠕变；由于温度、压力的波动产生交变应力，使设备的应力集中部位产生疲劳；由于腐蚀作用使壁厚减薄或材质劣化；等等。上述因素有可能使设备中原来存在的，制造规范允许的小缺陷扩展开裂，或使设备中原来没有缺陷的地方产生这样或那样的新生缺陷，最终导致设备失效。为了保障使用安全，对在用锅炉压力容器，必须定期进行检验，及时发现缺陷，避免事故发生，而无损检测就是在用锅炉压力容

8、器定期检验的主要内容和发现缺陷最有效的手段。除了锅炉压力容器外，其它使用中的重要设备、构件、零部件，在进行检验时，也经常选择无损检测方法。改进制造工艺在产品生产中，为了了解制造工艺是否适宜，必