建筑隔震橡胶支座施工工法

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1、建筑隔震橡胶支座施工工法完成单位：主要完成人：1、前言2008年5月12日，8.0级特大地震，大量房屋倒塌，造成重大人员及财产损失。灾后重建，要求建筑既要满足抗震烈度需求，又要充分体现绿色建筑，降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计，既满足了抗震烈度需求，又降低了上部结构的含钢量，使整体安全性能大幅提高。我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结，形成此工法。2、工法特点2.0.1采用顺序施工法，支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。2.0.2施工方法简单适用，施工速度快，节约工期。2.0.3施工质量易

2、控，下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。2.0.4施工过程安全。不需要特别的安全措施，使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。2.0.5不额外增加施工成本。3、适用范围工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。4、工艺原理4.0.1隔震原理通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期，结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动，大幅降低上部结构的地震水平响应，使结构水平变形集中于隔震层，而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”，使上部结构的层间位移大大减少，基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全，而且能保护结构的装修以及内部

3、的仪器设备免遭损坏。4.0.2连接原理隔震支座置于上、下支墩之间，上支墩与上部结构相连，下支墩与下部结构相连，隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。81、施工工艺流程及操作要点1.1、施工工艺流程81.1、操作要点5.2.1施工准备、测量放线1.施工前应组织各相关方参加图纸会审，重点检查支座上、下预埋钢板与上、下支墩中钢筋的关系。2.确定下支墩轴线、标高、顶面水平度测量方案。3.工长向相关工作班组进行技术交底，重点交待下支墩预埋钢板固定、预埋钢板及支座的成品保护和支座的安装工艺。4.确定支座及配件（包括预埋钢板）的供应商，最好由一个专业生产

4、商统一供应。5.2.2隔震支座及配件进场检验隔震支座运到现场后，第一是核查产品型号、产品合格证，第二是外观检查，主要观察支座侧面有无裂纹及损坏，测量连接钢板厚度、上下表面平行度，产品验收合格以后才能进行安装。5.2.3下部支墩钢筋固定下支墩钢筋固定前，应确认钢筋位置不与下预埋钢板锚脚冲突，钢筋顶标高满足下部预埋钢板安装要求，固定方式如下：下支墩外侧纵向筋与顶部四道箍筋点焊，纵向筋4大角焊接定位支撑铁件，固定下支座筋以免位移。5.2.4安装下部连接钢板、校正、固定连接钢板下部增设2道固定箍筋，与柱箍筋点焊连接，下部连接钢板表面标注中心定位十字线，安装时在下支墩四周模板

5、上方架十字线控制，使预埋钢板十字线与控制线重合，用水平仪测量标高后，把下部连接钢板任一预埋螺栓点焊在定位箍筋上，用水平尺测平整度，满足要求就把下部连接钢板所有预埋螺栓同定位箍焊接。5.3.4安装模板下部连接钢板安装完毕后，经检测合格后再进行侧模安装、固定。5.3.5浇筑下支墩砼浇筑砼前应将预埋螺栓露出端进行包裹保护，在浇筑砼时，严禁施工人员踩踏预埋钢板，也不容许振动器接触预埋钢板，以免预埋钢板的平整度、标高、轴线发生移位。浇筑过程中应随时测量预埋钢板标高、轴线、平整度。5.3.6安装隔震支座1.测量下支墩预埋钢板水平度偏差，测量隔震支座上、下表面平整度，附合要求后开

6、始安装。2.用钢丝绳对称挂在隔震支座的对角螺栓洞口上，绳卡固定，吊起后保持平衡，慢慢移动，待隔震支座的连接钢板和下部连接钢板的四边全部对齐，并对齐四大角的预埋螺栓，然后放下，用水平尺测平整度，满足要求后拆除吊绳，分两次同步拧紧四角对称部位螺栓。如不满足要求，则对连接钢板进行局部打磨，直到满足要求为止。85.3.7安装上部预埋板安装上部预埋板和安装隔震支座的方法一样，先测量平整度，平整度偏差在允许范围内，就把螺栓上紧，再用扭力扳手拧紧。安装完毕以后，对隔震支座顶面的水平度、标高、轴线再次复核并记录。5.3.8螺栓外露部分涂防锈漆两遍。85.3.9劳动力计划序号工种人数

7、1.模板工402.钢筋工253.砼工204.专业安装工（厂家人员）65.安全员16.安全协管员27.质检员11、材料与设备1.1、材料材料用表表6.1序号材料名称型号规格1钢板采用Q235钢2锚脚HPB235钢3焊条E43014连接螺栓高强发黑六角头螺纹螺栓，符合GB5783，性能等级8.85橡胶支座GZP、GZY，直径按设计规定1.2、设备设备用表表6.2序号设备名称数量1塔吊或汽车吊视总平定2水平仪1台3经纬仪1台450米钢卷尺2把55米钢卷尺6把6电弧焊机2台7六角搬手4把8扭矩搬手2把9手提打磨机2台81、质量控制1.1、检验规则7.1.1《建筑工程施工