国产整经机实现智能化

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1、纺织机械：国产整经机实现智能化2009年10月14日 中国纺织报　　目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求，但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面，与国外设备尚存在一定差距。虽然国外先进整经机与国内高产整经机相比仍具有较高的性价比优势，但随着近年来国产整经机的快速发展，整经设备的主要技术参数和技术特征均已接近国外同类机型水平。   分批整经机瞄准高速化分条整经机定位智能化   现代整经机一般可分为分批整经机和分条整经机等不同种类。其中分批整经机普遍呈现出向高速化发展的趋势，其设计线速度已经达到1000米/分钟左右；经轴的传动基本上采用交流变频调速电机直接驱动，

2、并采用恒线速度、恒张力卷绕；经轴、压辊、导纱辊实现了三辊同步制动，压辊制停快速回退功能；采用测长辊与主轴联合计长方式；超喂导纱辊由电机直接驱动，满足了松式整经经轴染色要求；伸缩筘实现了移动的电控控制，设备配有间歇吸风清洁装置，实现了PLC控制。   分条整经机设计则体现了向智能化发展的趋势，设备的机电一体化程度不断提高。整经与倒轴传动均采用交流变频技术，实现了整经的横线速、恒张力卷绕；整经起点定位、条定位可一次按键自动完成；整经台上导纱装置随纱层卷绕自动沿径向后退，实现了等距离卷绕；现场总线路的应用，可使整经设备的生产调试、故障诊断、工艺参数设置等管理工作更具有智能化。   随着现代

3、高速织机的不断发展，制造设备对整经机提出了包括整经张力值适度，全片经纱张力一致且在整经过程中保持恒定，全片经纱排列均匀，整经轴卷绕形状正常，经轴表面无凸凹不平现象，经轴卷绕密度适当并且均匀，整经根数、长度、幅度、纱线排列符合工艺设计规定，纱线断头自停灵敏等内容在内的更高要求。因此，现代化的卷绕速度和经轴卷装向高速化和大卷装的方向发展的同时也必须认真考虑这些实际问题。   目前国外整经机的卷绕速度，一般都在600米/分钟~1000米/分钟，有些设备的最高可以达到1200米/分钟。但这只是理论上的数字，在实际运转生产中，短纤维整经卷绕速度为450米/分钟，化纤长丝的整经卷绕速度在800米

4、/分钟左右。整经速度提升不上去的主要原因是过高的整经速度与整经时经纱的张力和筒子容量往往会产生矛盾。整经速度的大小可以直接影响到整经时纱线张力的变化，在同样筒子直径与张力圈重量的条件下，整经卷绕速度与纱线张力成正比关系。如果要增加整经卷绕速度，必须采用相应的措施，否则不能获得良好的卷绕效果。筒子的容纱量也是有限的，在采用集体换筒情况下，整经的卷绕速度也不宜过高。改进筒子架结构缺陷突破整经机发展瓶颈   由于国产整经设备在经轴加压形式、伸缩筘、筒子架结构等方面存在缺陷，致使经轴在张力、卷绕、排列三个方面不能完全达到整经工艺的要求。因此，运用科学技术对整经机采用的机械结构进行改造，对国产

5、整经机的经轴传动及筒子架等张力装置进行改进就显得十分必要。   整经筒子架是整经机的重要部分，随着整经卷绕速度的不断提高，对筒子架的要求也越来越高。筒子架不仅要满足整经最基本的工艺要求，而且还要尽量减少整经过程中纱线张力的变化，提高整经质量；尽量缩短换筒停机时间，提高整经机的生产效率。　　整经筒子架某种意义上已经形成了整经机发展的瓶颈。要满足高速整经和高品质纱线整经的要求，需要解决以下问题：一是纱线高速适应性，即较少经纱的断头率；二是要解决整经张力的差异性，提高纱线张力的均匀性；三是提高整经效率，减少围绕在筒子架上的辅助时间。   　　目前，国内个别企业已经研制了大“V”型筒子架，数

6、百个筒子退绕时的引纱路线在没有张力盘、没有导纱瓷眼和没有折角引纱的情况下，将摩擦减少到最低程度，有利于高速引纱。但如何减少经纱片的纱线张力差异，其中有一点很重要，就是要求所有的夹纱板制停同步性能好，大“V”型筒子架链条及其传动机构具有较高的传动精度，保证换筒定位准确；其次断纱自停监测器、吹风清洁装置的灵敏度和高效性，也是影响整经张力均匀性的重要因素。总之，筒子架涉及的问题很多，看起来是小问题，然而又是较难解决的大问题，有必要做深入研究和探讨。   有关专家认为现代化整经筒子架宜多采用单式筒子架和整批集体换筒，其主要原因在于：一是集体换筒可以使整经机在运转中将筒子的直径经常保持一致，以

7、减少各根纱线的引出张力之间的差异，提高织物的质量；二是单式筒子架采取集体换筒方式进行换筒可以缩短筒子架的长度，减少占地面积，采用这种方式比一般复式筒子架节省1/2的面积。   虽然目前国外同类产品的价格大多为国内产品的4倍~6倍，这种价格差距也为国产整经机提供了较大的市场空间。但国产整经机与国外知名品牌相比，在机器的可靠性和生产高档纺织产品的适应性方面确实存在一定差距，这在无形之中也将市场空间留给了国外知名企业。有关人士认为国内外产品存在差距的原因主要在于