电解烟气净化系统技术标准

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1、1、电解干法净化回收工艺流程图：载氟氧化铝料仓30T/h气力提升机罗茨风机大气超浓相输送系统离心风机风动溜槽烟囱电解槽烟气VIR反应器袋式除尘器主排烟风机粉尘新鲜氧化铝料仓循环氧化铝罗茨风机2净化系统主要技术参数：2.1、LLZB—Ⅲ（10×185）布袋除尘器主要技术参数：（一套系列）2.1.1、总过滤面积：12×1850㎡2.1.2、全风量：（工况）106万~160万m³/h2.1.3、运行阻力：1000~1960Pa2.2、烟气排放标准：（一套系列）2.2.1、颗粒物浓度：120mg/m³,速

2、率60kg/h2.2.2、氟化物浓度：9.0mg/m³,速率1.5kg/h3、电解烟气净化系统技术操作规程：电解烟气净化系统是我公司引进的目前世界上比较先进的环保系统，此系统采用电解烟气干法净化回收方式，每套系列含12台除尘器，能完成94台300KA大型电解预焙槽的烟气净化和供料任务。我公司现有两套系列。为员工的操作行为，顺利完成对188台电解槽的供料和烟气净化达标任务，确保电解槽高效、平稳的运行，特制定此操作规程。本规程主要包括：下车作业、浓相输送作业、超浓相输送作业、净化作业等。3.1、下车作

3、业3.1.1、范围：适用于新购回的各类氧化铝。3.1.2、目的：为浓相输送作好准备。3.1.3、所用工具设备、辅助材料：单梁天车、铁锹、扫把、四钩钢丝绳、粉笔、小黑板。3.1.4、作业规程：3.1.4.1作业前检查与准备：3.1.4.1.1单梁天车的检查：检查各部位结构有无脱焊、裂纹；控制按钮是否灵敏；刹车是否完好；吊钩钢丝绳完好状态；线路完好状态。3.1.4.2打扫场地卫生、清洁含有杂质的氧化铝，并用天车吊运角落处存放。3.1.4.3等待装运氧化铝车辆进入氧化铝库房。3.1.4.4下车人员从驾驶

4、员处取得运单，并认真核对数量。3.1.4.5核对无误后，下车人员指挥天车工将车上氧化铝及时卸下，并按规定堆码。3.1.4.6待氧化铝卸完后，将车内散料清扫干净，篷布抖净并按规定叠放。3.1.4.7下班时由当班班长整理好运单，将运单及时交回库房，并在小黑板和《净化加料工值班记录》上正确填写下车记录。3.2浓相输送作业3.2.1范围：适用于将各类氧化铝送入料仓。3.2.2目的：为超浓相输送提供保障。3.2.3所用工具、设备：单梁天车、30KW离心风机、75KW气提风机、划刀。3.2.4加料前检查工作。

5、3.2.4.1检查料仓内储情况，防止料仓过满爆仓。3.2.4.2检查排气布袋室透气情况，布袋有无掉落和破损漏料情况。3.2.4.3检查设备是否处于完好状态。3.2.5作业规程3.2.5.1开启75KW气提风机。3.2.5.1.1开机前准备工作。3.2.5.1.1.1检查设备各部位连接处是否紧固良好。3.2.5.1.1.2检查油箱中润滑油，油位即不能高过上油位线，更不能低于下油位线。通常应在两油位线中间。3.2.5.1.1.3检查进出气管上有无堵塞现象，以防风机负载启动。3.2.5.1.1.4扳动联

6、轴器，检查转动是否灵活及有无摩擦或碰撞现象。3.2.5.1.1.5检查电控系统，确保设备正常开机运行。3.2.5.1.2开机运转。3.2.5.1.2.1启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。3.2.5.1.2.2检查润滑油的飞溅情况是否正常，过多或过少应调节油量。3.2.5.1.2.3检查电机电压、电流与鼓风机风压指示是否在规定范围内。3.2.5.1.2.4设备运行中，不应出现不正常气味或冒烟现象，不应有摩擦或碰撞声音。3.2.5.1.2.5待风机空载运转正常后，则可进行

7、负载运行。加载逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停机，必须逐步卸荷后再停机，以免损坏机器。3.2.5.2开启氧化铝库房30KW离心风机。3.2.5.2.1开机前准备工作。3.2.5.2.1.1检查轴承座油位，要求油位在油示镜中间。3.2.5.2.1.2检查电控系统，确保风机正常运行。3.2.5.2.1.3检查风机各部位的间隙尺寸，转动与固定部位有无碰撞或摩擦现象。3.2.5.2.1.4将进风阀关闭，出风阀门稍开。3.2.5.2.2开机运转。3.2.5.2.2.1启动风机，到达正常

8、转速后，逐步开启出风阀门和进风阀门，通过电流电压显示，使风机在规定范围内按要求进行负载运行。3.2.5.2.2.2运转过程中，应检查轴承温度、油位、负载压力、电流等控制指数变化情况。3.2.5.2.2.3如发现风机有剧烈振动，撞声，轴承温度迅速上升等现象时，则必须紧急停机。3.2.5.3加料人员指挥天车将氧化铝吊至料斗上方，待行车停稳后，用刀划破氧化铝袋底部后向料斗内加料，袋中料漏完后仔细检查，防止积料。3.2.5.4加料人员取下空袋，将内、外袋分开，并抖净余料。下班时将空袋吊至打