生产类型与生产过程组织管理

《生产类型与生产过程组织管理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第二章生产类型与生产过程组织生产运作的分类与生产类型生产过程组织先进生产组织形式与技术主要内容生产运作的分类与生产类型、生产过程时间组织与空间组织、流水生产的特征以及成组技术。重点与难点不同生产类型的定性与定量分析学习方法习题+案例分析讨论第二章生产类型与生产过程组织第一节生产运作的分类与生产类型概念对生产方法按相似性进行分类目的根据生产类型的特点采用合适的管理模式和管理方法一生产类型分类·按产品形态：—提供实体：制造型生产—提供服务：服务型生产·按产品特性：—通用产品：备货型（MTS）—专用产品：订货型（MTO）·按工艺特性：—流程型：连续性

2、—加工装配型：离散性·按需求量：—大量生产—成批生产—单件小批生产服务型生产的特点生产率难以确定质量标准难以控制与顾客面对面接触纯服务性生产不能通过库存来调节备货型与订货型生产的比较项目备货型生产订货型生产产品特点量大、标准、好预测量小、非标准、难预测生产流程稳定、标准、均衡不稳定、无标准、难均衡库存连接生产和市场的纽带不设成品库存计划优化的标准计划不便详细、近细远粗设备专用高效设备通用设备人员专业化多种操作技能特征流程式生产加工装配式生产用户数量较少较多产品品种数较少较多产品差别有较多标准产品有效多用户要求的产品营销特点依靠产品的价格与可获性

3、依靠产品的特点资本/劳力/材料密集资本密集劳力、材料密集自动化程度较高较低设备布置的性质流水式生产批量或流水生产流程式生产与加工装配式生产的比较设备布置的柔性较低较高生产能力可明确规定模糊的扩充能力的周期较长较短对设备的可靠性要求高较低维修的性质停产检修多数为局部修理原材料品种数较少较多能源消耗较高较低在制品库存较低较高副产品较多较少流程式生产与加工装配式生产的比较大量生产、成批生产、单件小批生产的比较特征大量生产成批生产单件小批生产产品特点标准、产量大、品种单一成批生产、品种较多非标准、产量少、品种繁多自动化程度较高一般较低设备专用高效设备通

4、用设备通用设备生产周期较短一般较长成本较低一般较高质量与交货期容易保证一般不易保证生产管理较简单一般较复杂二划分生产类型的定量方法（KF，m）（一）工作地负荷系数KF及工作地所承担的工序数mt某工件该工序的单件工时r该工件平均出产节拍Q年产量F。该工作地全年工作时间Φs设备的停修系数（０.９～０.９８）r=Fe/QFe=F0×Φs，m=1/KF该工件的加工劳动量在工作地总负荷中所占比重（二）确定工作地生产类型的m和KF数值工作地所承担工序数目m工作地负荷系数KF大量生产类型1~20.5以上生产类型成批大批2~100.1~0.5中批10~200.

5、05~0.1小批20~400.025~0.05单件小批生产类型40以上0.025以下确定工作地生产类型的m和KF数值表例2-1设t=10分/件，F0=3937小时/年，Φｓ=0.95试计算Q=200件/年、2000件/年、20000件/年时的KF值解：1.Q=200件/年r=F0×Φｓ/Q=3937×0.95×60/200=1122.05分/件KF=t/r=0.00892.Q=2000件/年r=F0×Φｓ/Q=112.21,KF=t/r=0.0893.Q=20000件/年r=F0×Φｓ/Q=11.22,KF=t/r=0.89当Q200件/年20

6、0020000则r1122.05分/件112.2111.22KF0.00890.0890.89生产类型单件小批中批大量计算结果与生产类型如表所示三不同生产类型的管理特点通用产品的大量流水生产的管理特点—正确的市场预测;—保证原材料及动力的不间断供应；—加强生产过程成本和质量控制；—加强设备维修保养，避免发生设备故障；专用产品的单件小批生产的管理特点—正确掌握企业的设计能力，对随机到达的订单进行正确决策；—分析生产资源中的瓶颈环节，并提高瓶颈能力；—保证生产的成套性和交货期。第二节生产过程组织生产过程组织目标使产品在生产过程中行程最短、时间最短、

7、耗能最小。生产技术准备过程（产品设计、工艺设计等）基本生产过程（毛坯准备、加工、装配等过程）辅助生产过程（设备维修、动力供应、工艺装备等）生产服务过程（原材料供应、保管运输等）一生产过程构成（见下页图）生产服务过程生产技术准备过程辅助生产过程基本生产过程生产过程关系图二生产过程组织的基本要求连续性：各工序的流动连续不断平行性：平行交叉作业比例性：人员、设备、班次、生产效率均衡性：生产数量相对稳定适应性：根据市场需求调整生产缸盖生产线设施布置简图三生产过程的空间组织工艺式布置（工艺专业化原则）工艺、工种、设备相同，产品不同产品生产线式布置（对象专

8、业化原则）产品相同，工艺、工种、设备不同工艺式布置工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间），工艺式布置亦称工艺专业化布置或