《木材干燥工艺》PPT课件

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1、3.4木材干燥工艺干燥前准备工作干燥室壳体及设备的检查锯材的堆积干燥基准干燥基准的分类干燥基准的制定室干过程的检测与干燥质量检测干燥缺陷干燥室壳体及大门的检查全砖砌体干燥室、全金属壳体干燥室通风机系统的检查供热系统的检查加热器和蒸汽管路：是否漏气、开关和调整是否灵活调湿系统的检查喷蒸管和进排气道：是否漏气及正常喷射、开关和调整是否灵活回水系统的检查疏水器、维修阀门、旁通阀控制系统的检查检测系统的检查干湿球温度计、平衡含水率传感器、木材含水率传感器、控制柜上的显示仪表、电流表、电压表和电度表一、干燥室壳体及设备的检查单元小材堆和轨车材堆二、锯材的堆积适用

2、各种周期式强制循环干燥室1.堆积方法：1）板材与板材之间靠紧，不流空隙的密集排列：适用各种周期式强制循环干燥室2）板材与板材之间留有空隙：适用自然循环或弱强制循环干燥室3）在材堆中央部分留有较大空隙：⒉隔条（dryingfinger）隔条的作用：使相邻两层锯材均匀隔开1）在材堆高度方向上形成水平气流循环通道；2）使材堆在宽度方向上稳定；3）使材堆的各层木料相互挟持，防止和减轻木材的翘曲。隔条的尺寸：长度：与材堆的宽度一致。宽度：35～45mm板材厚度（mm）隔条厚度（mm）a1015-2425-3540-5050-7070-10015202530354

3、0b30以下30-4040-6060-8080以上1320253040表板材厚度与隔条厚度之间的关系适合材间风速较高的情况适合材间风速较低的情况对隔条的要求（经久耐用，厚度偏差为1～2mm等）隔条在高度方向上要垂直，并且应落在材堆底部的支撑横梁上，以免板材因受到隔条的压力引起弯曲。隔条的根数与支撑横梁的根数不同时，就必须采用棚架隔条的方法，使隔条由横梁上逐层依次地向正确位置移动，如图中“跑条错半”，上下层隔条不允许位移过多，上层隔条必须压在下层隔条一半的位置上，防止全压在下层板而引起板材的弯曲，这样材堆的压力就可以通过隔条由支撑梁承担。隔条应伸出材堆侧

4、面20-30mm，以增加材堆的稳定性，减少材堆两边板材变形，且有利于码垛，但隔条不能伸出材堆太长，以防止材堆不能进出干燥室。3.材堆堆积的注意事项及尺寸材堆的外型尺寸可参考如下经验数据：材堆外型：与门框之间的间隙为75～100mm；与顶板或室顶的间隙为200mm；与侧墙之间的距离为400～600mm、500～800mm（侧风型）；材堆底部与轨面的距离为300mm。三、干燥基准⒈干燥基准：在干燥过程中根据干燥时间和木材的状态（含水率、应力）的变化而编制的干燥介质温度和湿度变化的程序表。（1）含水率干燥基准在整个干燥过程中按含水率阶段的幅度划分成几个阶段，

5、每一阶段确定出相应的介质温、湿度。双段或三段干燥基准在整个干燥过程中根据含水率划分成二段或三段，并确定相应的介质温、湿度；波动干燥基准含水率基准各阶段介质温度作“升温－降温－恒温”反复波动变化；半波动干燥基准在干燥前段（M＞25％）逐渐升高，而在后段作波动变化。⒉分类：试验号干燥介质参数第一阶段（W>20%）第二阶段（W<20%）t△tφt△tφⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ1301201151121101081063020151210860.350.500.580.650.690.750.81130130125120118115112303025201815120.

6、350.350.420.500.530.580.65表双段干燥基准表表双段干燥基准选择表树种锯材厚度（mm）22以下22~3030~4040~5050~60松、云杉、冷杉、雪松桦木、白杨落叶松ⅠⅡⅣⅡⅢⅤⅢⅣⅥⅤⅥⅦⅥ--（2）时间干燥基准把整个干燥过程所需要的时间分成若干段，每一时间段对应一种介质温、湿度。参考附录10.1。基准序号干燥阶段干球温度℃湿球温度℃相对湿度%时间系数%519070433021007029203110681850（3）连续升温干燥基准在锯材的干燥过程中，通过匀速升高介质的温度，使木材温度和介质温度之间的温差为常数，从而使干燥

7、速度基本为常数。工艺过程空气参数开始升温速度最高终了处理2h干球温度（℃）湿球温度（℃）45371.5℃/h1.0℃/h118859086表连续升温基准表（50mm厚红松）（4）干燥梯度基准干燥梯度：指木材平均含水率与介质平衡含水率之比。⒊干燥基准的选用及编制⑴制定干燥基准的几种方法：比较法、分析研究法、图表法、百度试验法。1）比较法：选用性质与该树种接近的已有干燥基准的树种的干燥基准作为参考基准，并进行适当的修改，将修改后的基准作为试验基准(初步干燥基准)。如果在小型试验设备中进行，干燥基准可以从硬开始，如果在大型设备中开始，干燥基准应从软开始。试验

8、过程中应经常检测木材的含水率变化和应力变化，并记录干燥缺陷发生的时间和程度。2）分析研究法：如