《机械危险因素》PPT课件

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1、机械设备的主要危害因素机械设备的危害主要有三方面的因素：一是机械设备本身存在的危险，如上面提到的设计、制造、安装、维护、保养不当等因素，安全术语上称之为物的不安全因素；一是人员操作不当的危险，如操作人员违反操作规程作业、操作机械时精力不集中、操作机械时未按规定佩戴劳保用品等，安全术语上称它为人的不安全行为。另一方面是安全生产规章制度不健全、安全教育培训不到位等管理上存在的缺陷。五、机械危险因素的主要类型根据历年机械安全事故发生的原因，可以把机械设备危险因素分为以下几种型。1、机械设备靜止时的危险；2、

2、机械设备作直线运动时的危险；3、机械设备作旋转运动时的危险；4、飞出物击伤的危险；5、触电危险、噪声危险、灼烫和冷冻危险等。机械静止时的危险及预防1、机械静止时的危险如机械设备本身未投入使用，但人接触或与之作相对运动时可能会发生危险。如切削工具的锐利部分(锯床的锯片、钻床的钻头、铣床的铣刀以及其它刀具等)；机械设备突出的较长的机械部分(设备表面的螺丝、吊钩、手柄、扶手等)；工具、设备边缘的锐利飞边和粗糙的表面部分(未打磨的毛边、设备翘起的铭牌等)；引起滑跌、坠落的工作平台等。所以机械设备在静止时，人在

3、工作或通过时与之接触、作相对运动时也照样会发生危险。如手、身体的外露部分不小心被锯床的锯片、钻床的钻头割伤；身体、脑袋碰在机械设备表面的螺丝、吊钩、手柄等被撞伤；手、身体的外露部分被机械设备上翘起的铭牌划伤；从机械设备的通道、工作平台滑跌、坠落下来摔扭伤等等。2、机械静止危险的预防：机械静止危险的预防，要求我们对切削工具使用后必须摆放整齐归位，严禁随意存放；对机械设备突出的较长的机械部分可以加装防护屏、划分警戒线、安装警告牌、作业人员戴安全帽等方式，防止人员靠近和碰挂而伤及人体；对工具、设备边缘的飞边

4、和粗糙表面部分可以通过穿戴个体劳保用品加以防护，如穿合适的工作服、戴好手套等；对能夠起滑跌、墜落的工作平台，可以加裝防护栏、穿防滑鞋、经常清洗工作平台上易导致滑跌的油污等方式，对离基准面2米以上的工作平台，必须加装防护栏等。3、机械静止时导致的事故案例：90年代初，本人从空军航空机务学校毕业后分到空军航空兵某部不久。在一次执行任务中，一同前往的同窗战友便因脸部碰撞在机械的锐利部分（飞机机翼上）导致严重的毁容事故。事故发生前，该战友因天气较热，便解开工作服衣扣（违章）上飞机进行检修作业，在检修起落架仓时

5、，工作服被风吹起搭在一机件上。当他检修完毕准备进行下一个工作项目时，因没注意到衣服被机件挂住，便猛一起身，这时在被挂住衣服的作用力下，毫无防备的他脸部猛撞在机翼上，从而导致该起不该发生的事故。机械直线运动时的危险及预防1、机械设备直线运动时的危险机械设备直线运动危险包括橫向直线运动时的危险、纵向直线运动时的危险。如起重机械在吊运货物时下坠的势能；刨切机械、注塑机械橫向直线运动时的危险；压力机械、冲压机械向下直线运动时的危险；牛头刨床的刨刀、带锯床的直线运动等。2、起重机械直线运动时的危险起重机如龙门架

6、、行车、电动葫芦、吊蓝、塔吊等在吊运货物时滑脱或吊钩、吊绳断裂坠落伤人。这问题不发生则已，一发生就可能导致人员重伤、死亡或设备严重损毁事故，历年来，因各种起重机吊运货物时斜吊、拔吊、吊运货物下面站人、起重机械保养不当等原因而导致的起吊物滑脱或吊钩、吊绳断裂坠落伤人的事故数不胜数。3、起重机械安全事故案例2008年2月，在广东一家建筑工地上，有一台起重机正在吊运大约1吨重的钢材，由于在吊运前重心未放均匀，在吊到约10米左右时，钢材倾斜后从吊钩上坠落下来，1吨重的钢材一下将下面的两名工人一个压得脑浆直流当

7、场死亡，一个被压断双腿。2009年6月，广东省惠州市一企业因使用的行车未按规定进行维修保养，在吊运设备时，刹车装置失控导致设备砸向地面，导致数百万元的设备严重损坏，并险些将一名员工砸伤。4、起重机直线运动危险的预防从事起重、吊运作业的员工或維修人員，应加强起重机械以下关键部位的检查、保养。（1）钢丝绳的检查A、低速运转，检查卷筒上的固定部位、卷筒上的绳子、通过滑轮的钢丝绳、平衡轮的钢丝绳、其他固定连接部位等是否固定、连接牢靠。钢丝绳磨损或钢丝断裂到十分之一时，钢丝绳传动轮磨损到三分之一时；钢丝绳严重磨

8、损、变形、腐蚀时必须更换。B、钢丝绳应保持良好的润滑状态，所有润滑剂应符合绳的要求。（2）吊钩（分锻钩和板钩）的检查和安全使用A、不得超负荷使用。吊钩在使用前，应检查吊钩上标注的额定起重量。B、吊钩在使用过程中,应经常检查吊钩的表面情况,保持光滑、无裂纹、无刻痕；吊钩的危险断面高度磨损超过10%、有裂纹、破口、发纹、经负荷试验产生永久性变形等，必须更新。（3）板钩的检查A、经常检查铆钉是否松动、衬套、销子、小孔、耳环及紧固件的磨损情况。B、当板钩衬套磨损