皮带轮加工工艺及插键槽（10正负0.018）工装夹具设计毕业论文XXXX（有问题的设计）

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1、题目皮带轮加工工艺及插键槽（10正负0.018）工装夹具设计摘要目录第一章概述1.1皮带轮的用途1.2零件的图样及说明第二章零件加工工艺的制订2.1零件图样分析2.2零件工序和装夹方式的确定2.3加工顺序的确定2.4进给路线的确定2.5夹具的选择2.6刀具的选择2.7切削用量的选择2.8加工所需工、量具第三章工艺卡片的制订及程序的编写3.0加工前的分析及应选的加工机器3.1加工工序卡片3.2加工刀具卡片3.3加工程序的编制第四章设计小结致谢参考文献第一章概述1.1皮带轮的用途生活中，皮带轮对我们来说

2、很常见，它的应用很广泛，机械传动常见的类型有摩擦轮传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺旋传动等类型。带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。俗称皮带轮。带轮是成对安装和使用的，一个是主动轮，另一个是从动轮。机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。啮合传动的优点是工作可靠、寿命长，传动比准确、传递功率大，效率高（蜗杆传动除外），速度范围广。缺点是对加工制造安装的精度要求较高。摩擦传动工

3、作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。带传动就是摩擦传动中的一个种类。带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上，因而带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力，使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。从带传动的原理可知道带轮的作用是通过传动带传递转矩和运动。1.2零件的图样及说明皮带轮的外形图车削是加工中用得最多的加工方法之一。由于车床具有加工精

4、度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，因此，其工艺范围较普通机床宽得多。凡是能在车床上装夹的回转体零件都能在车床上加工。针对车床的特点，下列几种零件最适合车削加工：1精度要求较高的回转体零件；2表面粗糙度要求高的回转体零件；3表面形状复杂的回转体零件；4带特殊螺纹的回转体零件；铣削是机械加工中最常用和最主要的加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2~5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。根据铣床的特点，从铣削加工角度来考虑，适合铣削

5、的主要加工对象有以下几类：1平面类零件；2变斜角类零件；3曲面类零件；第二章零件加工工艺的制订2.1零件图样分析皮带轮如下图：图纸中所选的材料为45钢。经分析：该零件图结构合理；轮廓几何要素所给定的条件充分；精度及各项技术要求齐全、合理；由图纸得出，该零件的加工精度要求不是很高，加工方法也就根据所生产批量的不同而有所不同，当然，要考虑到经济性时，用普通机床就可以加工出来，要是考虑到时间及中批量方面的话，可以选用车床。在这里我选用加工。其位置精度有三处，基准都是A基准，加工时要考虑它们跟孔一起进行加工

6、；中心孔的尺寸公差等级为六级公差带，在车床上加工难达到此种精度，需要进行精磨，精磨的时候要以右端面为定位基准，这样才能保证位置度的正确性，关于磨床着方面，就不做介绍了。磨削时要以右端面为定位基准。对于内孔槽的加工是：在本设计中，我选用插床加工的方法来加工内孔槽，方便快捷。2.2零件工序和装夹方式的确定对皮带轮的加工工序，可以分为五个（1）铣削加工，铣削加工出右端面，包括端面内槽。如下图：（（2）车削加工，车削内孔，内部及外部齿形轮廓。（3）铣削加工，铣出左端面，包括Φ195到Φ60的端面内槽。（4）

7、精磨内孔，磨出Φ40H6的内孔。（5）利用插床插内部键槽。由于零件的尺寸精度及表面粗糙度要求不是很高，采用通用夹具就可以满足图纸要求了，在此应选用通用夹具。工件在进行铣削加工之前，必须准确可靠地装夹在机床上，用来确定工件在机床上的位置点、线或面，称为定位基准。因为点或线一般由具体的表面体现，所以工件上的定位基准又称定位基准面。装夹是指将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，可采用虎钳或加底板抽螺丝等方式装夹。装夹时首先将标准垫块放在虎钳口，并放入工件，接着轻轻锁紧工件，然后通过百分表或千分表校正工件

8、的水平和垂直位置，然后再锁紧工件，最后再复核一次工件有没有移位。在确定定位基准与夹紧方案时应注意如下3点：（1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一。（2）尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次装夹定位后就能加工出全部待加工的部位。（3）夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀，避免刀具与夹紧机构碰撞。遇到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。2.3加工顺序的确定在分析了零件图样和确定了工序、装夹方式之后，接下来即要确定零件的加工顺序。制定零件车削加工顺