轮式起重机安全技术操作规程

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1、轮式起重机安全技术操作规程第一章总则1、必须遵守矿山一般安全规程。2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。3、本岗位操作人员必须经专业理论、专业技术知识及安全技术、安全技能等知识的培训,经考试合格后,方可持证上岗。4、必须熟悉和掌握所操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。5、工作中,严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。第二章车辆的安全检查第一节起重机构的安全检查1、设备结构、各连接部位的各焊接件焊缝无裂纹、开焊,无弯曲、扭曲、凹陷等严重变形现象,伸缩臂

2、侧面间隙≤2.5mm,盖板腹板的平面度≤1.5mm∕m,支腿侧面间隙≤3mm,支腿垂直平面内间隙≤5mm。2、设备的性能参数、标语及吨位标志要齐全,外露的传动部位(件)必须设置防护罩。3、操作室的各紧固件应齐全完好,联接无松动,上下车踏板防滑性能良好,门窗开并、插销、遮阳板、电铃、报警器、灭火器等齐备好用。4、吊钩的表面应光滑无裂纹,吊钩转动灵活、销轴润滑良好,不准补焊,防脱钩装置完好,段面磨损≤原尺寸的10%,扭转变形≤10°,开口度≤原尺寸15%。5、滑轮、卷筒要求转动灵活,不准有损伤,钢丝绳的缺

3、陷,卷筒上钢丝绳尾部的固定装置应有防松自紧性能,卷筒端部应有凸缘,高度要求大于两根钢丝绳直径的高度。6、钢丝绳端部与卷筒固定牢固,压板及螺丝齐全,吊钩下落到最低位置,卷筒上钢丝绳不少于3圈,不得使用报废的钢丝绳。7、制动器要灵敏可靠,各部件无裂纹、塑性变形,制动带磨损≤原厚度的50%,制动轮磨损≤原厚度的40%,制动轮实际接触面≥理论接触面70%,制动轮摩擦面上沟痕≤1.5mm。8、液压系统;液压回路不得有渗漏,胶管无老化现象。9、上升限位器应灵敏可靠,幅度指示器应准确并有防吊臂后倾装置,支腿回绪销定

4、装置、回转定位装置、倒退报警装置、水平仪(16t以上)应齐全好使。第二节行走机构的安全检查一、车辆的绕行检查1、检查车梯踏板、扶手、栏杆等有无断裂、开焊处,检查踏板上有无冰雪、油污等易滑物,上下车时站稳扶牢,禁止跳上跳下。2、检查车辆上层区域确保其没有破碎、损坏、大体完好。3、打开所有外面的灯,包括紧急频闪灯,确保使用时的光线充足。4、检查车辆的液压、气动、燃油系统及其相关的各种管路、接口是否有泄漏、损坏、破裂或丢件松散脱落等现象。5、检验所有的照明灯具及制动、转向、倒退等其它灯具是否工作正常、清洁明

5、亮。6、检查空气滤清器和发动机供气管是否有损坏或泄漏现象。7、检查发动机机油水平情况。8、检查前后左右各悬挂系统是否有磨损、损坏或泄漏现象,核实其是否在合适的高度,上下与车体的连接是否牢固,要有适当的润滑。9、检查左右前制动和前桥主销是否有磨损、损坏、泄漏或松动,同时检查车轮轴承密封区域是否有泄漏、损坏的痕迹。10、检查车辆的转向系统各部件是否有磨损、损坏、泄漏或松动等现象。11、检查所有的轮胎及轮辋是否有深痕或缺损,胎面花纹、胎压是否合适,安装是否紧固,轮胎螺栓是否齐全,有无磨损严重、损坏、松动等现

6、象。12、检查车辆的各种油箱、气缸是否有损伤或泄漏现象,油位是否符合要求。13、检查所有的液压部件(或气压部件)及相关的软管是否有损伤、泄漏现象。14、检查车辆底部是否有损伤或泄漏的迹象,车下的各种软管应无扭绞和破裂,并远离运动的部件,所有部件和装配附件应安装正确并处于良好状态。15、检查发动机驱动皮带、风扇、风扇罩及防护配件是否完好。16、检查散热器中发动机冷却液的液位。17、检查制动系统及其部件是否有损伤、泄漏、磨损到限或其它异常现象。18、检查车辆上的灭火设备、器材是否保持齐全完好,有无损坏。1

7、9、检查车辆上所有的螺栓、销、轴及附属零件是否安装正确,有无磨损、损坏、丢失、松动等现象。二、发动机启动检查1、发动机启动并运行后,检查所有仪表和指示器是否正常。2、检查发动机运转时,有无异常现象。3、检查报警器是否好使。4、检查各种开关、旋钮、操纵手柄、踏板等是否齐全可靠,有无缺损。5、检查驾驶室的门窗是否损坏、清洁。6、调整所有的视镜,以达到最大的视野。7、调整驾驶员座椅,达到最安全、最舒适。8、检查风挡刮水器、洗净器能否运行。9、一切安全检查结束,确认车辆无任何问题后,方可出车作业。第三章安全技

8、术操作规程第一节技术要求1、天车钢丝绳断股,严重变形,径向磨损达到40%应报废。2、天车卷筒有裂纹,筒壁磨损达到原厚度的20%应报废。3、吊钩有裂纹、钩口开口度比原尺寸增加15%,危险断面磨损达原厚度的10%应报废。4、吊起物件后,车辆的倾斜度不大于3度。5、最大回转不得超过135度。6、最大升臂不得超过规定。7、起重量不得超过规定第二节使用、操作要求1、车辆在行驶时,必须严格执行汽车司机的安全技术操作规程。2、必须将车辆停放在平整坚实的地面上,两侧的支

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