粉喷桩施工工艺

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1、第三节粉喷桩施工工艺一、施工准备1粉喷桩桩位布置图报监理审批，2、用于粉体喷射的加固料检验合格后方可进场;现场采集要加固的土样及施工用的固化剂送至试验室，选择最优的配合比。3、选用粉喷桩机选用PH-5D型4、施工地清理整平，做好排水设施。5、成桩工艺试验：正式施工前先选择2根桩或按设计要求数量进行成桩工艺试验，检验和确定粉喷桩成桩施工方法和关键工艺参数。根据试验结果，制定实施性施工工艺细则：施工材料二、施工工艺粉喷桩施工工艺流程图见图：钻机就位并对中钻至设计深度第一次喷浆提升搅拌至停灰面复搅下钻至桩尖第二次喷浆提升搅拌至停

2、灰面桩头复搅约2min钻机移位桩位放样预搅下沉送气送气检查钻杆垂直度及对位偏差三、施工要点1-111、桩位放样：用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，并用小木桩定出每个粉喷桩位置,确保准确无误。2、桩机就位钻机司机操作液压操纵杆使钻机移动到指定桩位并对中，根据设置的锤球调整钻机底盘，使钻架保持垂直，并将钻机支垫稳定。3、桩身垂直度控制方法桩身垂直度主要通过控制钻杆垂直度来保证，在钻头对准桩位后，钻机司机调整钻机底盘，使得设置在钻架相临的两个平面内的吊线锤处于倾斜度为1%的标志标示的容许刻度内即可，设置吊线锤时其长度不得少于2m。

3、4、预搅下沉打开送气阀门，向管内送气并启动钻机开始下钻，下钻时低速钻进，在保证钻机稳定的情况下，钻机钻到一定位置后改变档位以正常速度钻进,接近设计桩位置时，钻机放慢速度低速钻进至设计深度后停止钻进。5、第一次喷浆提升搅拌当送浆时间超过6秒钟后，钻机司机按照钻机规定的提升搅拌速度，进行第一次喷浆搅拌。喷浆开始时，将电子称显示置零，记录人员随时观察电子称的变化显示，以保证各段（以1m为单位）喷浆均匀。6、复搅下沉关闭送料阀门，打开送气阀门，向管内送气，按照规定的复搅速度正转复搅下钻，复搅至桩体设计要求后，钻头反转提升喷浆。7、

4、第二次喷浆提升搅拌关闭松气阀门，打开送料阀门，向管内送浆约6秒钟后，钻机司机按照规定的提升搅拌速度进行第二次喷浆搅拌.8、桩头部位原位搅拌第二次喷浆结束后，对桩头约80cm部位再增加一次搅拌，提高桩端质量，最后打印喷浆记录。9、钻机移位钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中，重复以上步骤，进行下一根粉喷桩的施工。1-11四、质量控制1、用于喷射的加固料检验合格后方可使用。2、技术人员全过程监督钻架垂直度、搅拌速度、喷浆量、桩长、复搅深度等工艺参数执行情况，确保粉喷桩质量满足要求，并做好施工原始记录。3、套管上做出明

5、显的进尺标志，施工时严格按照刻度线控制桩长。4、控制成桩速度，防止钻杆晃动产生偏孔、扩孔。5、桩体喷浆均匀作业，整个制桩过程确保边提升边喷浆，喷浆中断时，第二次喷浆接桩的重叠长度不得小于1m。7、定时检查钻头直径，确保成桩直径满足要求。8、采用载荷试验检验粉喷桩复合地基承载力，抽检频率为沿线路纵向每100m抽检3处（不足100m也检3处）。9、桩径方向1/4处、整个桩长范围内垂直钻取岩芯，观察判断固结体整体性和固结体的长度，并取三个试样，抽取28d芯样作无侧向抗压强度试验，抽检频率为粉喷桩总数的2‰，且不少于2根。1-11