钣金设备-综述

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1、钣金主要设备分下料和成型两大块，根据用途和一些特殊要求，又增加了一些辅助设备和工具，以达到不同客户，对不同产品的要求。2015/7/192一，下料设备1，激光切割机2，数控冲床3，普通冲床4，排冲二，成型设备折弯机2015/7/193三，辅助设备1，焊机2，压铆机3，校平机4，拉丝机5，卷板机6，去毛刺机7，去毛刺震动机8，开槽机2015/7/194四，检测设备及工具1，视觉检测系统（俗称照相检测）2，激光跟踪仪3，绝对关节臂4，检测工具2015/7/195切割类1，激光切割二氧

2、化碳激光切割机光纤激光切割机2，等离子切割3，水切割：水、砂-对厚板、钛板4，火焰切割5，线切割2015/7/196冲床类1，数控冲床2，开式压力机3，闭式压力机4，型钢加工机5，排孔冲床2015/7/197剪切类1，剪床2，型钢加工机使用不同模具具有剪切功能2015/7/198激光切割机（瑞士－百超、德国－通快、日本－ＡＭＡＤＡ），激光发生气体为高纯（99.99%）二氧化碳氮气和氦气，2000W激光器满负荷工作时每小时约需耗电30千瓦时。CO2激光发生器的内部填充激光气体，激发出的激光由输出镜射出，经多个反射镜传送到

3、加工头。光纤激光机：不需要激光气体，其发震器的发震部分为无需共振器的简单结构，多个单元输出的能量汇集到1根光纤后传送到加工头。2015/7/199激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的2015/7/1910切缝宽度窄，0.2-0.4mm，精度高，孔的中心距误差0.1-0.3mm，切口表面粗糙度好，12.5-25μm。切割速度快，2KW激光器，切割8mm碳钢，切速达1.6m/min。切割厚度

4、2mm厚不锈钢，切速可达3.5m/min。热影响区小，变形很小2015/7/1911FOL-3015AJ详细规格光纤激光的特点轴移动速度340（m/min）1，高反射、难切割材可进行黄铜、铜、钛的加工xy合成料的加工性能提高2，运行成本低*激光热交换功率高，减少电费最大加工范3070x1550x100*不需要激光气体围xyz3，喷嘴自动更换装置/节省工序、连续加工发震器4kw喷油装置/水雾冷却切割等标准化配置最大加工板不锈钢：18/铝：厚16/碳钢：22/铜4，迅速高质量的维护发震器内没有光学零部件，不（黄铜）：8对应需要

5、定期维护2015/7/19122015/7/1913德国－通快、日本－ＡＭＡＤＡPEGA-357日本－村田美国-芬兰－ＦＥＮＰＯＷＥＲ台湾－台历福济南－捷迈2015/7/1914德国通快-7000冲床-激光复合机2015/7/19152015/7/19162015/7/1917数控冲床特点1，高速稳定加工500次/min（25mm间距/5mm冲程），无跳料、精密轮廓加工2，高品质加工高速去毛刺、无接刀加工3，工序集成成形加工、向下成形、寸动折弯、高速刻印4，冲压力（kn）200~3005，加工范围2500x15

6、20（1270x1270）6，加工精度±0.17，砖塔工位58~702015/7/19182015/7/1919排冲：喉口深度700的设备上，加装一套上料机构开式压力机闭式压力机型号JH21-110YS1-250公称力1100kn2500滑块行程160MM220MM最大装模高度350500模高调整量90110喉口深度350台板尺寸1100x6801300X900滑块底面尺寸620x5201200X700电机功率11kw30KW2015/7/1920切断、冲孔4，冲压力（kn）4505，行程（宽度方向）33（中间）123（最大

7、）2015/7/1921DCT系列碳钢0.6~6.5/不锈钢0.6~5.0剪切角1°10ˊ/后定位挡块5~10002015/7/1922NC前定位挡块大幅减少材料装卸擦伤，提高板材下料的成品率，使无累积误差的高品质加工成为可能工件板厚4.52015/7/19232015/7/1924折弯机-通用型2015/7/1925双向智能伺服数控折边机德国最大折弯板厚：4（2.5）碳钢（不锈钢）只能用于薄板2015/7/19262015/7/19271，焊机2，压铆机3，校平机4，拉丝机5，圈圆机6，去毛刺机7，去毛刺震

8、动机8，开槽机2015/7/1928美国Haeger哈格-压铆机底部送螺母工具往复式螺母插装工具螺柱螺母柱往复式压铆工具2015/7/1929德国TOX压铆机2015/7/1930特点不损伤表面，只对边缘进行毛刺处理；加工最大厚50mm度最小零件150x50进给速度1.5m/min处