离心泵的原理、性能参数

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1、第二章　流体输送机械2.1.1离心泵的工作原理和主要部件2.1.3离心泵的主要性能参数和特性曲线2.1离心泵1第二章流体输送机械第一节概述流体输送机械—为流体提供能量的机械。按用途分类：泵—液体输送机械，例如离心泵、往复泵、齿轮泵等；机—气体输送机械，包括通风机、鼓风机、压缩机；(注：真空泵属于气体输送设备)按原理分类：动力式（叶轮式），包括离心式、轴流式容积式（正位移式）其他类型（例：喷射式）22.1离心泵1.离心泵的工作原理及主要部件2.离心泵的基本方程（结论）3.离心泵的性能参数与特性曲线(包括性能的影响因素和换算)4.

2、离心泵的气蚀现象与允许安装高度5.离心泵的工作点与流量调节6.离心泵的类型、选择与使用32.1.1离心泵的工作原理泵轴带动叶轮旋转，叶轮带动液体旋转，液体在离心力的作用下压强升高，被甩向外沿；(在涡形通道内随着流通截面积的扩大，动能进一步转化为静压能)；由于液体的排出，在叶轮中心形成低压，使液体能连续地被吸入。4气缚现象离心泵启动时，如果泵内存有较多气体，由于气体密度低，旋转后形成的离心力小，在叶轮中心区所形成的低压不足以将液体吸入，离心泵虽然旋转却无法输送液体。解决方法：灌泵52离心泵的主要部件一.叶轮作用：将原动机的动能传

3、给液体，使液体的动能和静压能增加。1.开式叶轮2.闭式叶轮3.半闭式叶轮开式叶轮62离心泵的主要部件二.泵壳提供密闭空间引导液体的吸排；能量转换；72离心泵的主要部件三.轴封装置：填料密封；机械密封82离心泵的主要部件四.轴向力平衡装置平衡孔；双吸式；叶轮对称排列；平衡盘92.1.2离心泵的基本方程式(略)10一.流量Q：离心泵的送液能力；[m3/h];二.扬程H：泵的压头，[m]，单位重量液体流经泵后所获得的能量。影响泵压头大小的因素：1.泵的结构（叶轮大小、弯曲程度）；2.转速；3.流量。2.1.3离心泵的主要性能参数和特

4、性曲线（1）离心泵的特性曲线主要性能参数11三.轴功率N传到泵轴，即泵轴所消耗的功率。(注：所选电机的功率要比轴功率还要大一些)。四.效率ηη=Ne/NNe---有效功率,指流体所获得的机械能的功率，Ne=HQρg=WeωsH—扬程[m]；We—外加能量Q—流量[m3/s];ωs—质量流量[kg/s];Qρg—流体重量流量能量损失的原因：1.容积损失；2.水力损失；3.机械损失。122.1.3离心泵的主要性能参数和特性曲线（2）离心泵的特性曲线说明：（a）由厂家提供标准测定条件：常压、20℃清水为工质；（b）曲线与叶轮转数有关

5、，故图中应标明转数。离心泵典型的特性曲线13关出口阀启动目的：防止电机过载，烧坏。减轻对下游管路的冲击（e）η-Q曲线设计点：最高效率点，对应的参数值称为最佳工况参数高效区范围：（c）H-Q曲线选泵时常用，Q↑，H↓；（d）N-Q曲线选用离心泵，尽可能在高效区内工作。离心泵典型的特性曲线14FI-03FI-01FI-02离心泵性能曲线测定装置图（2）离心泵性能曲线实验测定15采集数据：　　不同流量下对应的泵进、出口处压强、轴功率。③绘制特性曲线计算H、η：离心泵性能曲线实验测定16（3）离心泵性能的改变和换算①密度对泵特性曲

6、线的影响说明：流体密度变化时，应校正N-Q曲线。17②粘度对泵特性曲线的影响定量计算：经验公式由实验确定。定性分析：实验曲线：18小流量的离心泵的粘度换算系数图120CηCQCHQ/(m3.min-1)H（单级）/mCη％CQ％CH％80402010630.040.060.080.120.160.40.30.21109070503010022001320660330176884310ν＝4.3×10-6m2/s19③叶轮转速对特性曲线的影响同一台离心泵，转速改变，特性曲线也发生变化。若转速改变后，叶轮出口速度三角形、泵的效率近

7、似保持不变，则有：适用：叶轮转数变化不超过20%比例定律：20④叶轮直径对特性曲线的影响切削法：同一型号的泵，可通过切削叶轮直径，而维持其余尺寸（包括叶轮出口截面积）不变的方法来改变泵的特性曲线的方法适用：叶轮切削量小于10%-20%切割定律：在叶轮直径变化不大（不超过10%~20%），近似认为叶轮出口的速度三角形及泵的效率基本不变的前提下：21思考离心泵的特性曲线是在什么条件下标定的？22