低碳钢铸铁压缩实验

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1、低碳钢、铸铁压缩试验地质工程实验中心（实验项目一）1、试验目的2、仪器设备3、试验原理4、试验方法及步骤5、成果整理6、思考题目提纲√1、试验目的1.掌握液压式万能试验机的操作；2.熟悉微机控制软件；3.掌握低碳钢的屈服强度бs，铸铁极限强度бb的测定方法；4.了解低碳钢和铸铁在受压情况下的变形规律和破坏现象的不同。1、试验目的2、仪器设备3、试验原理4、试验操作及步骤5、成果整理6、思考题目提纲√2、仪器设备一)硬件１、微机控制电液伺服万能材料试验机承压台油源德国ＤＯＬＩ控制器试件主机2、仪器

2、设备电液伺服万能材料试验机结构示意图１、主机采用高刚度负荷框架、双试验空间、下置油缸全行程导向结构。２、用试件的变形、应力及应力应变综合控制试件变形；2、仪器设备二)软件１、ＥＤＣ测控系统a、功能：ＥＤＣ数字控制系统，可以通过负荷、变形位移传感器测量相应参数及实现位移速度和应力、应变速率控制。可以通过网卡接口与计算机通讯，将各种试验操作纳入计算机控制。b、作用：试台升降标定传感器2、仪器设备二)软件２、Ｅxperttest试验软件a、控制方式位移：应变、位移、速度。荷载：Force、应力几种方式

3、可任意互换。b、加载方式加载、卸载、保持；可任意互换。c、数据采集主控信号：应力、应变、力、位移、时间。采集方式：连续、间隔。1、试验目的2、仪器设备3、试验原理4、试验操作及步骤5、成果整理6、思考题目提纲√３、试验原理1、低碳钢压缩实验低碳钢受压时有比例极限，没有强度极限，本试验只测定屈服极限。实验前测定试件的直径d，低碳钢发生屈服后，随压力荷载的增大，其承载面积会越来越大，当Ｐ与Ａ成正比时，低碳钢就永远不会破坏。所以曲线呈上凹趋势。记录下屈服荷载Ｐs计算其受压时屈服极限：σs=Ｐs/A力和

4、位移示意图由于是塑性材料，低碳钢压缩后成鼓形３、试验原理2、铸铁压缩实验铸铁受压时没有有比例极限，只有有强度极限，本试验只测定强度极限。实验前，测定试件的直径d，铸铁抗压不抗拉，其最大压力荷载比较大。记录下最大荷载Ｐb计算其压缩时强度极限：σb=Ｐb/A力和位移示意图由于剪切破坏，铸铁压缩成45°～55°斜截面破坏1、试验目的2、仪器设备3、试验原理4、试验操作及步骤5、成果整理6、思考题目提纲√4、试验操作及步骤一)压缩试件压缩试样通常为圆柱形。试样受压时，两端面与试验机垫板间的摩擦力约束试样

5、的横向变形，影响试样的强度。随着比值h0/d0增加，上述摩擦力对试样中部的影响减小，但比值h0/d0不能过大，否则会引起失稳。测定试样通常规定1≤h0/d0≤3。低碳钢、铸铁压缩试验前、后4、试验操作及步骤二)设计实验程序1、实验操作界面主要是对原始数据输入及对万能材料试验机运行的宏观控制。实验按扭组输入表通道显示窗口4、试验操作及步骤2、方法定义界面这个界面是方法定义界面的基本设置界面，主要定义用何种方法计算，及其所求数据。4、试验操作及步骤2、方法定义界面这个界面是方法定义界面的设备与通道界

6、面，主要用于通道的修改和是否增加引申计测量方法。4、试验操作及步骤2、方法定义界面这个界面是方法定义界面的控制与采集界面，主要用于定义加载方式加载大小的界面。4、试验操作及步骤3、数据处理界面数据查询及处理界面。4、试验操作及步骤试验步骤1.测量试样尺寸在试件两端及中部位置，沿两个相互垂直的方向，测量试样直径，以其平均值计算横截面面积。2.打开油源电源开关，开启计算机开关，计算机启动后，开启EDC220测控单元开关。3.用鼠标双击试验程序图标，启动试验程序，设置试验条件，输入试验参数。4.安装试

7、样，调整好上下承压板之间距离。5.选择好加荷速率及控制方式进行试验，在试验过程中计算机屏幕上可直接显示试验曲线和试验力、变形及位移等测量值，并可进行数据处理、存储，做完试验可打印试验报告。根据试验要求还可自行设置打印格式及试验参量。6.打印：可打印试验报告、试验力—伸长、应力—应变、试验力—时间等曲线。7.关机顺序为：退出试验程序，关闭主机油源电源，关闭EDC测控系统电源，关闭计算机。4、试验操作及步骤1、试验目的2、仪器设备3、试验原理4、试验操作及步骤5、成果整理6、思考题目提纲√5、成果整

8、理1.原始数据铸铁直径（mm）19.0019.0219.0618.9418.9818.98低碳钢直径（mm）19.0019.0219.0618.9418.9818.98低碳钢屈服荷载(kN)82.87铸铁最大荷载(kN)282平均直径：R=19.0mm横截面积:A=283.4mm铸铁强度极限：σb=Ｐb/A=1029MPa低碳钢屈服极限：σs=Ｐs/A=289MPa2.计算结果3.应力应变曲线1、试验目的2、仪器设备3、试验原理4、试验操作及步骤5、成果整理6、思考题目提纲√6、思考题目1、比较