生产小批量试产工作流程表格

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1、生产通知单生产单号开单日期产品编号生产数量名称规格开工日期年月日时完工日期年月日时式样配置客户销售订单特殊制程要求：□单个物料试产□整机批量试产□物料替代使用□其它：内容说明：完工记录完工入库数量完工入库时间完工异常说明：生产部：PMC：审核：试产确认表时间：年月日□试产产品□试产物料产品编号名称/规格物料编号名称/规格客户试产数量预计试产时间试产目的□试产新产品□试产新物料□评估新开发供应商的物料□其他：试产准备确认确认事项确认结果预计完成时间责任人物料齐备□已准备完善□未准备完善物料规格书□已准备完善□未准备完善物料认可书□已准备完善□未准备完善

2、工艺设备□已准备完善□未准备完善工艺夹具□已准备完善□未准备完善工位指导卡□已准备完善□未准备完善排拉表□已准备完善□未准备完善工位单价□已准备完善□未准备完善制品单□已准备完善□未准备完善结论：拟于年月日，试产套。试产项目及结果试产重点事项试产结果总结试产负责人确认□电子工艺可操作性□总装工艺可操作性□配套工、夹具可操作性□新物料的可操作性分发单位□PMC□采购□品质部□生产部□仓库□其他：制作批准作业流程：工程师填写试产申→请各部门确认→技术副总批准→分发物料认可书申请部门物料编号名称规格要求完成时间送样数量物料类别□重要物料□一般物料□辅料认可

3、目的□降低成本□新物料□提高质量□更换供货商□其它供货商名称供货商状况态□合格供方□未评估认可形式□认可实物（样品）□认可资料（图纸、说明书）送样人时间适用机型功能说明检验或测试签收部门签收人/时间检验或测试项目及结果项目名称项目要求检验或测试结果结论□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格□合格□不合格综合结论：□合格□不合格□不需要试产确认□需要后续试产套。说明：认可或检验人审核试制试产结果总结：结论：□可用□不可用□其它：试制审核结论□采用□不采用裁决：作业流程：采购填单→认可→试制→裁决试产反馈单时间：年月日部门：产品编号名称规格试产数量试

4、产时间年月日试产结果反馈NO试产问题描述改善措施预计完成时间责任人作业流程：试产人员填写→提交试产申请人制作：试产评审报告时间：年月日产品编号名称/规格评审类别□新产品首次评审□新产品再次评审□其他：评审目的□评估生产工艺可行性□其他：评审地点评审时间主持人参加部门□技术部□品质部□电子车间□包装车间□总装车间□物料部□业务部□其他：附件□产品规格书□物料规格书□设计验证报告□试产反馈单□其他：申请人审核评审项目及结果项目要求评审结果评审结论评审人电子□通过□未通过□通过□未通过□通过□未通过□通过□未通过□通过□未通过装配□通过□未通过□通过□未通

5、过□通过□未通过□通过□未通过□通过□未通过□通过□未通过其他□通过□未通过□通过□未通过□通过□未通过□通过□未通过评审总结：评审结论：□评审通过□评审未通过□须完成如下改善：NO待改善项目改善措施要求完成时间责任人总结人审核品质部确认作业流程：评审申请→组织评审→评审总结→审核→品质部确认