《点检培训》PPT课件

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1、现代设备点检体系建设暨注册设备管理工程师高级研修班主讲专家王翔老师简介中国管理科学研究院职业资格培训认证中心特约讲师，中国企业家联合会注册培训师；中国生产管理网签约讲师、咨询师；商战名家、中华培训网、中企网、前沿讲座特约讲师、咨询师。在合资企业从事生产管理、历任班组长、车间主任、生产部主管,主抓企业内部6S、TPM等生产管理项目的实际推广工作，享有丰富的中高层生产管理经验，擅长于企业运营系统改善、生产管理、现场改善（5s/6s）、设备点检定修制。授课结合企业实际情况，实战案例开眼，意识入手开刃，以解决工作中实际问题。王翔老师观点：制造企业的竞争力来自于企业卓越的制造能力，而卓越的制造能力必然来

2、自于一个优秀的制造系统，这个系统由专业管理方法组成，且各种管理方法在系统内协调运用。现场管理和改善（5S、6S）、目视和看板管理、全员生产管理TPM、设备点检体系、零缺陷质量管理、精益生产(JIT)、采购供应链管理,这些优秀的制造型企业在生产管理、现场改善、设备维护、质量提升及降低成本的方法和技术正在被国内越来越多的企业了解、掌握和使用；从而快速提升竞争优势。制造型企业必须做好三件事研发和创新制造营销1、人（Man）--操作者、管理者；2、机（Machine）--设备、工艺装备；3、料（Material）--原材料、辅助材料、零部件、水、电、煤、气；4、法（Method）--操作方法、工艺制度

3、；5、环（Environment）---环境；6、安（Safety）---安全现场管理管什么？第一讲：现代设备点检管理体系的建设提高设备综合利用率一、设备管理方式的变革1）、事后修理时期2）、预防维修时期3）、综合维修时期---全员生产维修时期20世纪60年代初，日本引入美国的生产维修制并在此基础上提出自主维修的理念，于1969-1971年之间形成TPM（TotalProductiveMaintenance）管理模式–全员生产维修3）、设备综合维修时期---全员生产维修时期二、现代设备管理的基本指导思想中国管理科学研究院培训中心三、全员生产维修体系（TPM）---TPM（TotalProduc

4、tiveMaintenance)全效率全员参加全系统类 别项  目效 果P（效率）生产性附加价值提升至1.5~2倍设备综合效率提升至1.5~2倍突发故障件数减少至1/10~1/250Q（品质）工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C（成本）制造原价减少30%D（交期）完成品及中间在库减少50%S（安全）停业灾害0，公害0停业灾害0，公害0M（士气）改善提案数提升5~10倍已取得TPM认证的企业总体有形效果一）、TPM的内涵1TPM的定义TPM的内容：★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标；★以生产系统的寿命周期(即“生产系统终生管理”)为对象，以现场现物为基础，争取实现：零

5、灾害、零不良、零故障、零浪费，营造“绿色工厂”；★从生产部门到计划部门、维修部门、经营部门、管理部门等所有职能部门的和谐配合；★通过小团队活动推进；★从最高领导到生产一线员工，全员参加。二）、TPM“三全”理念全效率全过程全员目标对象/范围基础三、全员生产维修体系（TPM）三）、TPM活动体系1．TPM两大活动基石彻底的5S活动/小集团活动2、TPM的八大支柱3、TPM四大目标灾害“零”化故障“零”化不良“零”化浪费“零”化3、TPM四大目标1TPM的定义（1）4个零TPM以实现“4个零”为目标。即：灾害为零、不良为零、故障为零、浪费为零。为实现这“4个零”，TPM以“预防保全”手法为基础展开

6、活动。预防保全用一句话说就是：为了防止不良或故障等的发生，而将设备的机能维持正常状态的活动。4、TPM的活动期待的效果5、TPM的三大管理思想1）、预防哲学2）、“零”目标（零缺陷）3）、全员参与和小集团活动四）、“5S”活动5S是什么整理整顿清扫清洁素养5S区分要物与不要物，将不要物处理掉。将要物规范放置，使寻找时间为零。使工作环境变得无灰尘、干净整洁。保持前3个S，制度化，规范化。形成习惯，提高整体素质。----丰田神话中国管理科学研究院培训中心1S整理含义将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。目的腾出空间防止误用中国管理科学研究院培训中心2S-整顿含义将需要的物品，摆放成谁

7、都清楚并便于使用的状态。━即寻找时间为零目的工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序“每个物品都有一个放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地方”。中国管理科学研究院培训中心3S-清扫含义经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉目的保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗4S清洁含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成5S