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1、一.机房设计机组宜横向布置,当受建筑物场地限制时,可以纵向布置.当机房与控制室毗邻时,发电机出线端及电缆沟应靠近配电室.3.蓄电池应靠近起动马达侧4.机房应有足够的新风进口.热风和排烟道应伸出室外,进风口应设置在电机侧,排风口设置在水箱侧.5.机房应采用机组消音及机房隔音综合治理措施.发电机水箱消声器排风管道燃油管道电缆管道进风口配电室通道一.机房设计机房俯视图仪表箱蓄电池机组操作面距侧墙距离应大于1800发电机端距侧墙距离应大于2000柴油机端距侧墙距离应大于1200隔离基础一.机房设计降噪处理方法隔离墙消声器减噪百叶窗容纳噪声的高强度
2、结构减振器柔性风道二.发电机组的安装1.机组安装在混凝土地板上:*应在地板上浇注一个钢筋混凝土底座.*混凝土底座应经过一个月173KPa以上压力测试合格.*混凝土底座应高于地板至少150mm,延机组底盘每边至少扩展150mm,水泥机座上应预埋”J”或”L”型地脚螺栓.2.机组固定在底盘式油箱上:*发动机,发动机与油箱之间必须加装减振器.*油箱结构和强度必须能承受机组的静载荷和动载荷.*油箱底部和地面之间必须留有一定距离,便于检修维护.3.机组安装在振动隔离基础上:173KPa钢筋混凝土结构二.发电机组的安装砂土或砾石层至少200mm间隙密
3、封层至少13mm弹簧隔振器1.隔离基础应高于地面200-3002.隔离基础延机组每边至少扩展150-300mm3.机组安装在振动隔离基础上使用吊架或支架支撑排气管和增压器波纹管严禁用来充当弯头和补偿安装误对于２００kＷ以上机组，使用610mm以上的不锈钢波纹管水平铺设排气管设0.3-0.5%坡度，坡向室外，最低点设排污阀配置发动机排气管时，禁止使用直径小于排气口的管道如排气管必须向上弯曲时，应在上升起始点位置设置排水栓多台发电机组安装时，共用排气管道需特别注意三.进排气系统隔离基础单独支承带隔热层的消声器减噪百叶窗柔性风道三.进排气系统墙
4、壁用阻燃套筒带防水盖的垂直排气管冷凝水排泄口波纹管1.进风口宜设定在发电机端或发电机两侧，面积应大于水箱面积2.2倍。2.出风口面积应为水箱面积的1.5倍，并应在出风口安装百叶窗和挡风墙。3.使用柔性风道法兰与水箱连接，吸收机组位移和振动，防止噪声传播。4.热风必须通过风道排放到机房外,风道截面积应从小到大平滑过渡,如风道存在弯道,则必须安装导流板以减少压力损失5.当环境温度高于设计温度时，考虑降功率使用。四.冷却系统隔离基础减噪百叶窗柔性风道四.冷却系统进气口冷空气冷却风扇水箱热空气直接安装散热器方式冷却系统隔离基础减噪百叶窗四.冷却系
5、统进气口冷空气直接安装热交换器方式冷却系统排风扇生水进水管生水出水管热空气四.冷却系统NH发动机K6发动机KV发动机1800r/min1500r/min1800r/min1500r/min1800r/min1500r/min流量L/S3.43.43.43.46.86.8吸程m3.053.053.053.053.053.05扬程m13.722.1333.5320.4233.5320.421.发动机海水泵性能:2.采用蓄水池冷却水源时,蓄水池容量如下:发电机组功率蓄水池容量200kW>200m3250kW>270m3300kW>340m350
6、0kW>520m3四.冷却系统外循环冷却系统安装图循环水箱容量:200KW5m3250KW6m3300KW8m2四.燃油系统油箱0-1.8米燃油箱安装位置使得燃油平面不高于喷油器和不低于燃油泵吸油口1.8米油箱0-1.5米燃油箱位置高于喷油器但不超过1.5米时,增加单向阀以防止液力锁止(CCEC以配置单向阀)四.燃油系统主油箱浮子油箱切断阀滤清器0-10米当主油箱高于喷油器1.5米时,必须采用浮子油箱,防止液力锁止四.燃油系统主油箱浮子油箱泵低油位时装浮子油箱和吸油泵的布置主机副机主机屏副机屏自动化控制屏电瓶浮充电源油水加热器主机电源线温
7、度传感器市电网市电检测用电设备市电-发电转换屏主机自起动控制主机油水加热器主机自控线五.自起动机组简介五.自起动机组简介功能简介主副机自起动装置具有互锁设计,可保证主副机不会同时供电,造成短路问题.当市电停电时,自动起动主机,当主机因故不能起动或遇报警停机时,自动迅速起动副机.当市电恢复,主机故障未消除时,系统自动将副机置于主备用状态.当机房温度低于设定温度时,自动接通油水加热器,保证机组随时可迅速起动;发动机运行过程中,油水加热器自动停机.主机,副机及控制柜均装置自动浮充电源,保证电瓶任何时候均处于良好状态.
