选煤厂集控系统的技术要求

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1、选煤厂集控系统的技术要求如下(1)实现选煤厂主要生产流程起/停自动化集控系统可以按程序实现主要工艺过程顺序起/停，设备/流程选择或切换，逻辑关系闭锁，自动/手动切换，局部就地手动优先以及正常起/停和急停。(2)对全厂设备运行状态和主要生产环节，实现全厂和分系统的动态图形显示与主要工艺参数显示，有设备故障诊断与自动报警功能。(3)对末煤仓、入洗块煤仓、产品煤仓，手选矸石仓和水洗矸石仓进行仓位测量，实现仓位管理和自动配仓。仓位超限时可在调度室计算机监视屏幕和现场报警。(4)对清水箱，循环水箱，集中水池，外排水池进行液位

2、测量，并实现液位超限报警。(5)设置电子皮带称对入厂原煤，入洗毛煤和产品煤进行自动计量，为班作业和各种统计和分析报表提供实时数据。(6)对主要皮带机设置跑偏检测传感器，当皮带跑偏到一定程度时，将在计算机屏幕和现场报警。对主要电机进行过电流保护，对风机设置轴温报警，当电机因各种原因发生过流，风机轴温超限时，在调度室计算机屏幕和现场报警。(7)本系统计算机网络与全矿井自动化网络平台互连。(8)根据集控系统在线和离线数据，编制生产报表，实现科学管理。(9)本系统为今后的扩展留有一定的软、硬件资源。选煤厂集控系统配置   

3、  选煤厂集控系统，是一个由现场设备、硕人时代STEC系列产品的可编程控制系统和监控工作站构成的分布式控制网络系统，它可以是几个同类型的网络互联，也可以是几个同类型的网络与异类的网络互联而构成。选煤厂集控系统网络的典型配置见下图       监控工作站设置在选煤厂调度室，由两台操作员站和1台工程师站组成，监控工作站运行监控应用软件，通过硕人时代的可编程控制器系统产品和分站实现对设备的控制、监视，数据采集、传输、处理，显示动态图形。      两台操作员站硬件配置相同，互为备份。监控软件采用硕人时代的HOMS5.0监

4、控系统软件或通用组态软件（三维力控、MCGC、组态王等）。操作员站具有以太网接口并能够提供标准的OPCServer。监控工作站和PLC配置在线UPS后备电源系统全厂设备顺序控制与监测     选煤厂集控系统根据选煤厂生产设备联系图和工艺流程图，对主要工艺设备的顺序起/停进行程序控制和运行状态监测。根据流程选择实现设备闭锁。原煤与产品煤的计量      对入厂毛煤、入厂原煤和产品煤进行计量，在选煤厂内设置多台电子皮带称。根据电子皮带称实时数据，可以统计出日报和班作业报表，可以计算出原煤矸石含量，精煤产率和煤泥产量等。

5、设备故障诊断与报警为保护设备，减少故障发生率，减少设备损坏事故，在主要设备设置故障检测和报警装置。(1)皮带机跑偏故障报警，在皮带机上设置跑偏检测传感器，当皮带跑偏到预定的设定值，在计算机屏幕和现场给出报警。计算机屏幕给出跑偏位置。(2)电机过流报警，在大型电气设备设置电机过流检测传感器，检测断相和因过载、堵转、轴承磨损、过压等造成的过流。在计算机屏幕和现场给出报警信息。(3)轴温报警，在大型风机或电机设置轴温报警传感器，当轴温超过一定的温度时，在现场和计算机屏幕上报警。报警时间和类型能够存储在监控计算机数据库内，

6、供查询和统计。仓位测量和管理      选煤厂集控系统提供对主要煤仓和矸石仓仓位的动态实时检测，便于生产调度人员指挥生产，保证生产连续进行。      自动配仓与仓位管理通过对煤仓进行实时的测量，选煤厂集控系统可根据仓位实时检测实现自动配仓，做到不空仓、不顶仓，使生产正常进行。生产指挥和调度人员可以随时掌握仓位情况，便于调度和指挥生产。仓位的历史数据能够以历史数据或历史曲线的形式供查询和打印。液位测量      对清水箱，循环水箱，集中水池，外排水池等进行液位测量。保证水箱的液位，满足生产需要。设置高、低限报警，确

7、保水箱不溢，不空。      液位仪表应有就地指示，同时能够实现数据位远传功能。在调度室计算机监视屏幕上能够实时显示液位变化的数据和动态图形。液位历史数据能够以历史数据或历史曲线的形式供查询和打印。灰份测量与跳汰生产过程控制      跳汰洗煤工艺自动控制可以有效地稳定精煤灰份，提高精煤产率，具有重大的经济效率。纵所周知，跳汰工艺是多变量相互影响的复杂过程，至今尚无有效的解决方案。然而其他条件一定时，通过调节排矸和中煤来实现一段和二段床层厚度的闭环控制，是一种行之有效的解决方法。此方法需要浮标位移传感器分别测量一、

8、二段床层厚度，利用入洗原煤成分、风水制度等条件与标定的实验条件相同时，设定要求的精煤灰份所对应的床层厚度，并对其进行闭环控制。在执行闭环控制程序过程中，通过调节排矸(和中煤)的数量，来维持床层厚度为设定值;而当原煤煤质、给煤量、风水等有变化时，跳汰司机可根据经验或由标定曲线来改变设定值的大小。浓缩加药自动控制系统      选煤厂采用成套的自动加药系统实现煤