《生产线管理实务》PPT课件

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1、生產管理(生产线管理实务)管理一詞之定義乃是經由他人智慧與努力來完成任務，然而身為管理者欲經由他人之智慧努力來完成工作任務，達成工廠整體目標，就必須領導部屬擬訂工作計劃，結合組織，選用適當人員劃分權責，負起溝通協調之責，以作為推動工作計劃之工具，並於工作中監督控制及告一段落評估得失、歸屬責任、追蹤考核。因此在程序上就是計劃PLANING、組織ORGANIZING、用人STAFFING、領導LEADING、控制CONTROLLING，生產、管理亦乎如此。前言02計劃計劃包括制訂規劃與程序，對生產管理而言,就必須設定目標安排生產計劃，包含人力規劃安排、物料需求、機器檢測、模工具等

2、設備之安置、作業流程及工時之釐訂。1生產計劃擬定生產計劃必須以品質、時間、經濟三個要素來平衡構成，並順利地完成，其目的為：(1)配合銷售計劃，確保交貨日期及產量(2)使工廠能配合生產能力維持適宜之稼動率，把握投資回收率，防止工作超量，不能如期交貨，亦或工作量過少、設備人力閒置(3)作為原物料、零組件需求及採購依據(4)調整重要原料、零組件、成品等適當庫存量(5)作為長期增產計劃、設備、人力補充依據生產計劃生產計劃尚須考慮對全公司之決策性的長期經營計劃來訂定以月別之中期生產計劃及以週別之個別短期計劃，其制訂：HOW:生產方法決定作業順序及條件之途程計劃WHY：生產目的決定目

3、標,掌握需求.WHO:生產主體決定設備及人力計劃WHAT:生產對象決定所需原料零組件數量之原料計劃WHEN:生產時間決定所需時間(包含開始及完成時間)及工作分配安排WHERE:生產地點決定作業流程及設備配置1途程計劃一項決定製程工作之生產方法，係依據設計圖面或施工說明來決定作業順序及條件，若每次生產設計圖面施工說明工作順序，條件均相同，則途程計劃可略。途程計劃宜包含下列所述各項：(1)作業順序及內容作適當之製程區分、促進分工專業化(2)零組件裝配順序決定適當之裝配方法，節省費(3)決定每一製程所需人數、設備有效運用設備、人力，提高工作效率(4)規劃每一製程包括準

4、備所需之時間了解製程所需時間之平衡度(5)規劃經濟加工批量考慮生產能力與生產量12日程計劃其最終目的在於使產品能在規劃之期間完成，並趕上交貨期限，故日程計劃最重要的因素還是時間問題，但時間又受限於數量之多少而定，當生產增加，生產時間必會增加，其原物料零組件亦隨之大增，故數量不僅影響時間，亦影響製造成本。日程計劃(1)編訂日程計劃所需之資料收集如下：A)客戶指定之交貨日期資料，或根據以往生產經驗所需之最少時間B)如有標準產品,庫存應做預測存量管制C)設備使用稼動率情況D)原物料、零組件之使用情況E)外包加工廠之能力及進度掌控日程計劃---日程計劃之區分A)大日程計劃＊採購原

5、物料、零組件或外包加工之準備與完成日期，以及到廠日期＊模工具準備(含設備)到廠日期計劃＊開始生產及完成日期B)中日程計劃：依據大日程計劃之範圍，對各相關作業製程間之開始/完成的日程計劃C)日程計劃之排定應考慮交貨時間、加工時間、製造時間,而製造時間=加工時間+等待/搬運之寬放時間，了解製造時間,可從交貨時間倒算出工作開始的時間，就可達成如期交貨目的。通常客戶於訂貨時不會考慮供應商之生產安排，更不會因供應廠商生產忙而暫緩訂貨，至空閒時才開出訂單，甚至於供應廠商愈忙愈有訂單，在此情況下宜事先考慮寬放時間，設備人力之規劃來達成。12日程計劃生產計劃通常以甘特圖(GANTTCHART

6、)，來規劃並與實際進度於指示板或表格中表示。注:計劃與實際進度線上填上量化數據更佳產品品名規格日程123456293031A1計劃實際1負荷計劃生產能力與負荷保持平衡是最具經濟理想的,但一般訂單生產方式之工廠庫存量均會採取能力負荷之方針，也就是說，當總需要量增加至超出生產能力時，會引起數量不足以致延誤交期，故為了趕上交期，往往會根據預測決定允許一定之產品庫存量，其實尚可將各單位或機器別之生產能力有不平衡、瓶頸分別予以加以解決，如運用加班、外包、人員支援等，來調整克服，負荷計劃可以利用時間研究來分析製程中之工作分配情況。負荷計劃實例說明:某公司/工廠依據生產所需數量必須180

7、,000小時來完成，假如每人每月之有效工作時數為8*24=192，故所需人力為180,000/192=938人，假如現今工廠祇有800人，在不增加人力之情況下，可將大約150人之工作負荷外包出去或運用加班方式補救[於計算所需人力時宜考慮938人請假率(1+X%)離職(1+X%)新產品加入生產效率降低率(1+X%)]123組織通知單出貨會計成本業務廠商會計成本發票請款採購生管出貨明細表客戶訂單出貨通知單生產計劃業務料需求訂購單設計客戶訂單交貨單交貨日報表訂購驗收單品管倉儲生產計劃交貨日報表生產發料