硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因探讨

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1、硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因探讨默认分类2010-01-0811:20:14阅读13评论0  字号：大中小 订阅 硅酮密封胶由于具有良好的抗紫外线能力，弹性恢复能力和对常用幕墙材料极佳的粘附性，成为建筑幕墙首选的密封材料。随着大面积隐框玻璃幕墙的用量逐渐减少，金属板幕墙，石材幕墙的用量逐渐增加，硅酮耐候密封胶的应用比例也一直在增加，逐渐超过了硅酮结构密封胶，成为建筑幕墙上用量最大的硅酮密封胶。　隐框玻璃幕墙是在无任何机械锁固件存在的条件下，仅通过硅酮结构密封胶，将玻璃牢固地粘在金属框架上，因此这种具有

2、综合性能的硅酮结构密封胶，对玻璃幕墙的安全可靠性和寿命，具有重要的影响。正是因为如此重要，整个幕墙行业对硅酮结构密封胶的选用、施工、性能等都很重视。自1997年起国家经贸委成立了专门的部门来抓此项管理工作。用于幕墙系统的防水、密封应用的硅酮耐候密封胶，却往往不被重视。近几年国内幕墙、门窗行业的专业期刊、杂志等都发表了不少关于硅酮结构胶的文章，对硅酮结构胶的各类问题进行了很多的研究和探讨，但对硅酮耐候密封胶的选用、施工等，却很少见到这方面的文章。本文作者对硅酮耐候胶在施工中经常出现起泡现象的原因及解决方法，

3、就自己掌握的情况和体会谈谈看法。   硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是多方面的，是比较复杂的，很难用一种方法、一种结果来判定起泡的原因。硅酮结构密封胶一般都在工厂完成注胶工作，工厂里环境及作业条件都比较好，容易满足硅酮密封胶固化时需要的外部条件。硅酮耐候密封胶一般都在工地完成注胶工作，工地环境及作业条件较差，硅酮耐候胶在固化过程中所需要的外部条件不容易满足。气候、环境、作业条件等这些非人为能改变的原因对硅酮耐候胶固化质量的影响是很大的。所以耐候胶使用的环境及作业条件的局限性，决定了起泡的主要原因。下面就

4、一些具体的情况作一些分析。1、注胶时裹进了空气   硅酮耐候胶一般都在工地完成注胶工作，作业条件较差。工人站在脚手架上面注胶，注胶的均匀性不易掌握，胶缝里面容易裹进空气。施胶后胶缝表面刮压，修整光洁，胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒，裹进胶缝里面的空气不易溢出去，胶缝修整空气压缩后，会产生向外的隆张力，耐候胶缝一般都较宽，厚度较小，提供高位移能力的耐候胶，硬度都较低，胶未固化前很软。压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡。这种现象在能提供±25%以上胶缝位移能力的耐候胶的应用上，更容易发生。相反有些允

5、许位移能力较低的耐候胶，硬度较高，胶未固化前比较稠。裹进胶缝里面压缩空气的隆张力不易把胶撑起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候胶，注胶时，更要注意注胶的均匀性。一般竖胶缝注胶应采用从下向上施胶，可克服一些起泡现象。更重要是施工操作者的熟练性和责任心。2、注胶时接口潮湿　在室外作业，经常遇到降雨，特别是在南方的夏季，几乎天天都要下雨，如果降雨后，接口里面潮湿未干就直接注胶，等太阳照射粘结基材及胶缝时接口里面的温度升高，胶缝里面的潮气蒸发，会使未固化的、比较软的胶缝起泡，有时聚乙烯泡沫垫杆潮湿也会引起胶缝起

6、泡。所以，施工时不可一味追求进度，合理安排等到接口内干燥后，再注胶，可避免上述情况。3、泡沫棒放气　胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒，在放置时由于不当挤压，造成内部气囊破裂，释放出空气，刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观，对这种情况的解决方法，一是将泡沫棒切割开，切割面向内侧。二是采用开孔型泡沫棒或采用依发泡的聚乙烯泡沫棒，以克服上述情况。另外一种情况，耐候胶一般醇型比较多，醇型耐候胶在固化时会释放出乙醇，乙醇与有些泡沫棒起反应。4、胶未固化时太阳暴晒　硅酮胶在未固化前是不能在太

7、阳下暴晒的，特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引起胶缝外部隆起，这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些。在炎热的夏季施工，这种情况不易克服。采用注胶时避开太阳暴晒，会克服一些起泡现象，具体作法：上午在建筑物的西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡现象。5、基材表面温度过高　硅酮胶固化时，所粘结材料的温度不能超过50℃，这个结论已被大多硅酮胶生产商认可。在基材表面温度超过50℃时注胶

8、，就会引起胶缝起泡，在金属板幕墙的耐候嵌缝时，会遇到上述情况。在炎热的夏季，当太阳暴晒金属板时，特别是铝板表面温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在后半下午或阴天时注胶，以改善上述情况。6、昼夜温差大，接口热胀冷缩较大　这种情况在铝板幕墙注胶时，较容易出现。铝是热胀系数较大的材料，在我国北方地区的春天或秋天昼夜温度较大，而且太阳在中午直射铝板时，铝板表面温度可高达60℃-70℃，晚上温度降至10℃左右，大的铝板