《电子皮带秤》PPT课件

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1、烟化炉电子皮带秤姓名:杨承龙日期：2012年6月介绍大纲第一部分：电子皮带秤调试第二部分：维护注意事项第三部分：常见事故分析第四部分：皮带秤事故分析第五部分：皮带运输机安全规程2第一部分电子皮带秤调试1、按要求完成机械安装和电器安装后，将变频器手动设置50Hz运行，通电让皮带机空转30分钟，调整每一台的皮带跑偏，如皮带跑偏严重调整困难，应校准秤体安装的纵、横水平度，将秤体垫平，如皮带运行不跑偏，可停止运行。2、让秤体上的传感器受力，打开主机电源，上电预热20分钟后，可观察每台秤的重力信号，调整秤体

2、上传感器的压头螺栓，使传感器受力为其量程的20%左右，每台秤的重力信号应稳定。3、将变频器设为“自动”，按启动“RUN”，启动皮带秤运行，观察每台秤的速度信号应稳定。记录此时皮带传一整圈的时间值(秒)，并将此值（或将此值×2）设入参数“测皮时间”栏中。4、按“测皮”，微机将按所设置的时间自动完成测皮，并记录皮带的平均皮重值，然后应重复一次“测皮”皮重数据变化值应小于0.2，如变化值过大，应重新检查秤体、皮带和传感器的安装，注意皮带的外括料不可太紧，裙边不可与秤体挡板相碰。5、在皮带静止状态下，测试

3、静态线性度。用5KG砝码逐个加载和卸载，记录皮重和每一点的显示重力信号值，所有信号数据应在同一斜率的直线上，与理论数据的误差值不3超过满量程的0.5%。6、动态标定。皮带秤运行前必须经过动态标定，修正标定系数后方可运行准确计量。标定方法如下：在完成3、4、5的基础上，将参数设置画面中的标定系数设为1，变频器设为自动运行启动状态，按“标定”，此时启动皮带机后可连续输送实料或砝码，在标定下料栏中将显示实物或砝码标定累计量，注意标定的实物或砝码的累计量不能太小，至少达到100KG，标定的时间应为皮带

4、机运行整数圈的时间，记录标定的实物量M和显示的累计量N，则准确度δ（德尔塔）=（N-M）/M×100%应小于1%，标定结束时输入标定的实物量M，系统将自动计算修正标定系数并保存。7、重复做一次标定，验证准确度是否达到要求，如误差过大，可重复步骤6将第二次标定的实物量M、在输入计算修正标定系数，重新再验证一遍，一般需二到三次完成标定（恒速秤的标定可直接让皮带机运行后投料标定，方法同样）。8完成以上步骤后系统即可投入运行。输入每台秤的台时产量或由上位机输入4-20mA的设定量（此时每台的额定流

5、量应与上位机相对应），将“调节参数”加以调整，按“运行”按钮，系统即投入自动运行控制。开始运行时逐步修正“调节参数”，知道所有显示的瞬时流量达到设定的流量要求并相对稳定为止。4第二部分维护注意事项严禁人体站在秤体皮带上操作，在秤体不运行或维修时，必须拧好传感器保护螺钉，以防传器过载损坏。1、操作工应每班清扫秤体上的积料，尤其是传感器部位，环行皮带内部，滚筒和电击上。2、在秤体运行时，应随时注意有无异常声响，观察皮带是否跑偏，保持称量段的灵活自由，不允许环行皮带收到任何夹卡和摩擦。可调节秤体尾部的

6、张紧螺丝，纠正皮带的跑偏。3、控制室应餐区粉尘隔离措施，仪表控制柜应有专人负责操作和维护，保持仪表设备的清洁，防止仪表受潮。4、传感器载荷在量程的20%-80%，变频器运行在10-40Hz时为最佳工作环境，可通过改变进料斗得出料口面积来满足上述要求。5、每次调校表应做好原始记录，如标定系数、皮重、调节参数、传感器量程、额定流量等主要参数，以及正常工作时变频器的工作频率范围，以备随时查阅。55、每次调校表应做好原始记录，如标定系数、皮重、调节参数、传感器量程、额定流量等主要参数，以及正常工作时变频器

7、的工作频率范围，以备随时查阅。6、由于皮带运行受诸多因素的影响，在生产过程中皮重可能发生变化，建议经常检测校准皮重以保证计量精度。7、应定期标定秤体，修正标定系数（正常情况下标定周期为三个月），在停机时间较长后开机应先使传感器手动运行秤体30分钟以上，检查重力信号和速度信号是否正常，重测皮重后，进行标定，再投入自动运行。8、如遇到工作中突然停电，应立即将所有开关打至关机状态，防止突然来电的浪涌破坏9、必须经常检查所有电缆和插件的可靠性，并确保接地符合要求，以保证系统的安全运行。6第三部分常见故障分

8、析故障现象检查部位开电源无显示查主机220V电源，主机内直流电源5V瞬时流量波动过大查仪表接地，仪表调节参数，变频器载波频率，传感器信号电缆布线是否合理，信号受干扰，电机线接线端子松，传感器信号电缆接插件，测速接近开关固定是否完好重力信号不变10W桥压，传感器受力及信号电缆，放大电路，±12V电源，A/D转换可换一路传感器试试速度信号为0测速接近开关及其安装，频率采样电路累计量误差过大重新测皮标定，检查重力信号，速度信号是否稳定，信号是否受干扰，秤体皮带是否受阻跑偏变频器显示过流或