压力变送器扩散硅组装工艺

压力变送器扩散硅组装工艺

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时间:2019-07-08

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1、组装2组组装工艺1.装配膜盒:根据订单要求用相应的夹块,堵头,排泄阀等,将螺母字样向下,放入工装内四孔中,再将夹块316字样朝上(D0或D2),将316字样朝下是D1,检查要装的膜盒是否有碰伤.膜片是否变形情况,检查完成后将抹上硅脂的O型圈放入膜盒两端的防护环内,H端向下,把膜盒放入工装台上,再配上L端的相应夹块,将膜盒调到中间位置,用工装压紧夹块,先用大力钜扳手对角锁上螺丝,再用大力钜扳手按要求(DR,25N.m、3E,4E用40N.m、5E以上用50N.m)侧面装堵头或排泄阀(按订单要求)填写好流程卡.2.将4148正接红,负接黄线,套上热缩管,再将金属电容盖板半进L端,从盖板一侧

2、引出导气管,(要检查导气管是否畅通)将4148放进去,另一侧将传感器的白、蓝线引出,将导气管两端注入热融胶,使导气管不能松动,再锁紧压紧环,检查是否达到绝缘要求≥100兆欧,锁上铜柱,将CL白、CH蓝、T+红、T-黄穿过小圆板焊在对应点上,用螺丝锁住小圆板,E点焊上综色有主体压紧环连接,用香蕉水清洗干净焊点,将抹上硅脂的O型圈放入防护环内,检查膜片和主体连接件是否和订单一致,再将主体与主体连接件用内六角螺丝锁紧.3.测漏:将膜盒放在测漏工装内对齐,并锁紧,接通电源,打开氮气瓶,调到相应的压力,缓慢找开气阀保压,将水槽缓慢升起,使水位高于夹块即可,差压变送器按量程静压测漏,压力变送器按3

3、E、4E用100kPa,5E用300kPa,6E用1MPa,7E用2MPa来测漏,检查有无气泡溢出,完成后缓慢打开放气阀,最后差掉电源和气源.1.焊接:将调试后的变送器锁上铜柱,两黑两绿线剪短,套上热缩管,放入铜柱相应点上,焊好后要使线路平行小圆板,套上主板绝缘测试后送调试.2.灌胶:将调试后变送器进行灌胶,A1:B1并搅拌倒入适量,稍高于小圆板即可,放入60℃烤箱2小时.3.3051壳体组装:检查壳体是否有碰伤情况,铜柱加两个铜垫片,锁在壳体后面,将抗干扰板整形后放入接线端子内并焊好地线,牛鼻子等,再将红、黑两线穿过壳体焊在接线端子“+”、“-”点上,将地线穿过壳体焊在铜柱上,将线调

4、到合适长度,并有棉花堵塞,并灌704胶,20分钟灌另一面.4.3051整机组装:套上头颈O型圈涂上硅脂,将壳体旋到合适位置(接线端子在L端)锁上内六角和主板螺丝,并通电绝缘测试.5.1151壳体组装:将相应的接线端子放在壳体孔内,用4*12的螺丝套上弹垫锁在壳体上,将抹有硅脂的调节臂插入I、R的孔内,在调节臂内部卡上卡簧,C调节臂要求活转动),再将接线端子内灌902胶,放入60℃烤箱,30分钟后焊上电源板,并清洗焊点.6.整机组装:旋进头颈螺母,套上O型圈,将月牙板穿过壳体,然后用扳手将头颈螺母向壳方向旋紧(接线端子在L端),将电位器板穿过插针,使调节臂正好对准调节螺母中,用长铜柱锁紧

5、电位器板,月牙板绕中间铜柱一圈,穿过插针顶住电位器板,将主板穿过插针,装上主板,接上电源,将I调至4.00检查绝缘是否达到≥100兆欧.7.法兰,配件清洗:先检查配件是否符合要求,有无碰伤等情况,再将相应的配件用丙酮进行清洗干净.放入70℃烤箱烤2小时.1.膜片焊接:把烤干的曲面块放在工装上,用氮气吹干净,放上膜片和曲面环,套上曲面环工装用2MPa压力级慢压紧,使工装旋转,用工具刀片把露在外面的膜片割掉,并用氮气吹干净,用35A的电流进行焊接,焊接时观察有无异常情况,用黑色棉布张,以5MPa压力级慢成形即可.2.整机焊接:根据订单要求,毛细管的长度,将毛细管一端与曲面快焊接,35A电流

6、左右,套上蛇皮管与蛇皮管套焊接(以25A电流),毛细管另一端套上夹块,与毛细管焊头膜盒焊块相焊,再与膜盒焊接(以40A电流)曲面连接端套上法兰与曲面块焊接,焊完成后,检查是否有异常情况,可再补焊一次.3.抽真空:将焊好的法兰与抽真空系统相连接,进油端与膜盒端相接,找开止血钳,开始抽真空,同时将真空瓶的硅油加以搅拌和加热,当真空低于5pa时,开启扩散泵,关闭三通阀,打开加热和冷却水,接上外抽真空系统,当真空达到0.003pa时(一般需要3-5小时)即可灌油,行灌曲面块端,用钢珠和顶丝封紧油口,然后封膜盒端,冷却2-3小时,关闭电源.4.出厂清洗:将焊接的地方用钝化膏进行清洗,用AB胶1:

7、1搅拌,灌入封油口,15.组装一台1151.3051,金属电容,法兰等所需时间如下表格:名称时间分钟装夹块装主体连接件测漏焊小圆板灌胶膜盒胶干时间壳体组装壳体胶干时间整机组装绝缘测试配件清洗整机焊接抽真空时间灌油时间冷却时间整机清洗合计115183123061603051836212083041182金属电容212212083041179法兰8362120830415102406012010627

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