工艺过程危险有害因素分析

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1、山东双麒化工有限公司工艺过程危险有害因素分析一、工艺过程中的危险性山东双麒化工有限公司生产甲醛.多聚甲醛，生产过程中主要原料有***甲醇等危险化学品，由于该危险化学品具有有毒、腐蚀、易燃等特性，因此生产过程中主要危险有害因素为火灾爆炸、中毒窒息，另外还存在压力容器爆炸、机械伤害、触电伤害、雷电静电危害、高处坠落及物体打击、高温危害、噪声及车辆危害等。二、工艺场所潜在事故发生因素及预防措施潜在事故危险因素触发事件（1）发生条件触发事件（2）事故后果危险等级预防措施爆炸火灾1、压力容器、压力管道发生物理爆炸1、各种压力容器、压力管道没有按照相关要求进行设计、制造，或设计

2、、制造、材料、焊接质量差，不符合要求；2、日常管理中未按照压力容器进行管理；3、使用过程中，长期超压力运行；4、操作人员操作失误或违章操作，造成超温、超压；5、设备、管道被腐蚀，器壁厚度减小；6、未安装安全附件或安全附件失灵，造成超压；压力容器、压力管道的工作压力超过自身的设计压力。1、没有安全连锁、安全泄放装置，或安全连锁、泄放装置失效。2、安全附件选型失误或参数选择不当；3、未定期检测和校验。人员伤亡、设备损坏、停产、经济损失Ⅲ危险的1、严格控制设备质量及其安装质量：（1）在压力设备、压力管道及安全设施附件的设计和选用正确的前提下，严格把好质量关。（2）设备、管

3、道等有关设施在投入使用前要按要求进行试压等检验。2、加强维护、维修管理：（1）加强对压力容器、压力管道的管理，定期检测、鉴定，加强保养、维护，防止锈蚀、腐蚀；(2)坚持巡回检查，发现隐患及时处理；（3）对安全阀、压力表等安全附件或安全连锁装置应做好保养维护工作，保持完好状态；3、严格工艺纪律，严格要求职工自觉遵守各项规章制定、操作规程，杜绝违章作业，防止设备超温、超压、超负荷运行。62、甲醇、甲醛泄漏后火灾爆炸1、设备、储罐泄漏或检修置换不当2、阀门、管线泄漏：⑴阀门破裂⑵管线破裂⑶设备与管线连接处泄漏⑷阀门与管线处泄漏⑸压力表、温度计连接处泄漏⑹密封部分泄漏⑺焊口

4、泄漏3、安装不当4、撞击造成泄漏5、自然灾害造成泄漏，如雷击、地震等。易燃气体与空气混合达到爆炸极限1、明火⑴点火吸烟；⑵抢修、检修是违章动火，焊接时未按有关规定动火；⑶外来人员带来火种。⑷加强进入容器管理，并进行有毒气体分析。2、火花⑴钢制工具敲打设备、管线产生火花；⑵电器火花；⑶静电放电；3、雷击4、高热设备损坏、人员伤亡、停产造成严重损失Ⅳ1、作业场所严禁吸烟，禁带火种；2、动火必须按动火审批手续进行，并在动火时，采取相应的防范措施和有毒气体分析；3、严禁用钢制工具敲打设备管线；4、按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并进行定期检验，保证完好；5、加强设备

5、管理及维护保养；6、加强岗位责任制和巡回检查制度；7、加强电器安全管理。8、现场安装泄漏报警仪和电视监控仪3、电器火灾1、电缆过热使电缆着火2.外部火源引燃电缆1、明火引燃电缆绝缘外套；2、电缆沟内积聚如油、纸张等易燃物质，明火引燃。人员伤亡财产损失Ⅲ危险的61、电气设备、材质选用不当，或质量有问题；2、电缆隔热散热不良；3、电缆在运输、安装及运行过程中受损伤；4、电气设计存在缺陷、或负荷过载，引起电气设备或电缆发热；5、电缆绝缘老化，接触不良；6、引出线间距过小；7、电缆沟被车压坏，造成套管破裂损坏，潮湿或积水引起短路；8、安装施工质量不好，电缆接头接触不良，选材

6、不当，接头氧化、脱焊发热。1.选择质量好的电气设备、电缆2.电缆要相互隔绝3.运输、安装及运行过程中要避免电气设备和电缆受损4.要避免电气系统超负荷运行，在生产过程中应监视各种电气仪表，发现异常情况及时分析处理；5.按规范要求安装电气设备、电缆及其他电气线路，并定期进行检查维修保养，保持完好状态；6.采用电缆防火封堵设计，电缆沟内要防止油类等易燃物质渗漏入内；7.电缆接头区域采取防火措施；8.运行中及时清扫电气设备、电缆上积聚的易燃物；9.对变配电间的空洞严密封闭，避免小动物窜进，破坏电气设施与电缆而导致短路、漏电发生；10.加强管理，杜绝高温物体和外来火种接触电气

7、设备、电缆；中毒窒息1.有毒物质泄漏；2.检修等作业时缺氧1.生产装置、管线、阀门、法兰破裂、密封圈泄漏；2.撞击（如物体坠落）或人为原因造成设备、管线破裂泄漏；3.自然灾害（如雷击等）造成设备、管线破裂泄漏；4.设备使用维护不当，发生破裂泄漏；5.在有毒或窒息（缺氧）场所作业时缺氧发生中毒窒息。1.有毒物质泄漏、挥发浓度过高；2.火灾、爆炸事故；3.未穿戴安全防护设施或穿戴不当；4.物料摄入体内；5.缺氧。1.通风不良2.缺乏对泄漏物料的危险性及应急预防知识的了解；3.救护不当；4.紧急救援时，无相应的防护用具；5.未佩戴防护用品；6.防护用品选型不当或使用不