杨胜元夹具设计

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1、11届塔里木大学铣切摇臂夹具学生姓名杨胜元学号3071207104所属学院机械电气化工程学院专业机械设计制造及其自动化班级机械11-1指导教师孙永华日期2010年11月3日前言在现在的机床中，夹具随处所见。其实，这次夹具设计十分重要，是我们对所学知识的一种充分实践。我用以前所学知识进行巩固。课程设计给了我们平台，有机会把我的机械设计知识用在其中。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在课程设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅毕业设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学

2、之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重视本次课程设计的实践,通过本次课程设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。本设计不足之处，恳请老师点评、指正。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　设计者：杨胜元2010年11月3日功能与工艺分析1.在卧式铣床上加工摇臂的槽，夹具应保证的加工的要求。工件用φ38f9外圆及端面作定位基准，定位于衬套6

3、的孔中和端面上。并用双头左右螺栓带动左右夹紧螺母上的圆柱压块8，实现定心夹紧。夹具上设置了对刀卡块3，借助的平塞尺对刀来控制三面刃铣刀的中心位置和铣削深度。对尺寸的加工误差分析（1）工件安装误差本夹具在轴线方向的定位基准为轴φ38f9的台肩端面，夹具上的定位为衬套端面，定位基准与工序基准重合。衬套端面对夹具底面的平行面的平行度0.05/100有可能造成工件定位时的倾斜，但该项误差已包含在调整尺寸之中，不必重复计算。故工序尺寸mm的定位误差为零。因工件悬臂，为避免切削力引起的变形和震荡，不仅在φ38f9轴向有压板压紧，而且在工件悬臂处设置了辅助支承。因此本

4、夹具使用时加紧可靠，夹紧误差亦可以忽略，即∆j=0（2）佳绩的安装调整误差∆AT夹具安装在机床上时，在轴线方向不存在安装误差，即∆W=0。采用对刀块调整刀具位置时，造成对刀调整误差的因素有：1）对刀块安装尺寸的误差=0.162）塞尺误差的影响=0.0063）人的手感调整时，凭人对刀具压塞尺的松紧感觉来判断，可能造成0.005的人为调整误差∆T3=0.01。以上三项之和为∆AT=0.16+0.006+0.01=0.176（1）与加工方法有关的误差∆GC由于被加工槽的长度较小，故机床导轨精度的影响可忽略不计，但机床主轴在轴线方向的径跳和刀具安装后所造成的径跳

5、对尺寸是有影响的。1）有手册知，普通卧式铣床所规定的允许跳动量为0.01。2）设安装三面刃铣刀时，采用打表法调整铣刀外圆的允许跳动量为0.01，即∆GC=0.01+0.01=0.02影响尺寸的三项误差和为∆=∆AT+∆GC=0.176+0.02=0.196由于各误差累积远远小于尺寸的公差，故该尺寸是能够保证的。1.对槽宽28.50.1的加工误差分析槽宽尺寸与夹具定位和安装调整均无直接关系，其误差主要来源与加工方法有关的如下因素：（1）刀具尺寸刀具的基本尺寸为被加工工序尺寸的平均值，一般刀具的尺寸精度比被加工尺寸的精度高1~2个精度等级，或取被加工尺寸公差

6、的1/3~1/5。这里三面刃铣刀的基本尺寸取28.5，其公差按工序尺寸的1/3取为28.50.1。因此刀具尺寸误差造成的槽宽尺寸误差为∆G1=0.06（1）刀具的端面跳动设安装刀具时所控制的刀具的端面偏摆为0.015，由于刀具两个端面的偏摆均会使槽的尺寸加大。所以有∆G2=0.015x2=0.03（2）刀杆（主轴）的轴向窜动的由手册查到：普通卧式铣床的轴向跳动的允许值为0.01，它将会使槽宽被扩大，即∆G3=0.01∆G=∆G1+∆G2+∆G3=0.06+0.03+0.01=0.10由于该值小于被加工尺寸的公差，故槽宽尺寸是可以保证的。1.对称度的加工误

7、差分析（1）工件安装误差∆GA1）基准不重合误差图纸要求被加工槽8.50.1的对称度的基准为摇臂轴孔φ28H11，而夹具采用套筒φ28H7与摇臂轴外圆φ38f9构成一对定位副。定位基准φ38f9与工序基准φ28H11不重合，二者之间的不同轴φ0.02就是基准不重合误差，即∆D1=0.021）基准位移误差定位元件孔φ38H7与工件定位基准φ38f9之间的配合间隙造成两轴线的最大位移为∆D2=0.025-（-0.087）=0.1122）夹紧误差忽略不计（∆j=0）按概率法求得工件的安装误差为∆GA=0.114（1）夹具的安装调整误差∆AT夹具以定位键安装在铣

8、床工作台的T形槽内，由于加工时是以对刀块来确定铣刀位置的，故安装位置对加工对称度