微电子工艺课件10zhang

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1、第十章氧化学习目标:1、描述半导体制造工艺中氧化膜,包括原子结构、各种用途以及它的优点;2、氧化的化学反应以及如何在Si上生长氧化物;3、解释选择性氧化并给出两个实例;4、识别三种热氧化工艺设备,描述立式炉体的五部分,并讨论快速升温立式炉的优点;5、解释什么是快速热处理、它的用途和设计;6、描述氧化工艺的经典概念,包括质检和一些常见的故障检查和排除。第十章氧化1、硅片表面热生长一层氧化层的能力是集成电路制造工艺的基础之一,也是硅片取代锗片成为微电子工业最重要基质材料的主要原因之一;2、氧化物掩蔽技术从而实现

2、对硅衬底选择性扩散掺杂;3、氧化层具有高质量、稳定的介质特性;4、用作栅结构(栅氧)、隔离(场氧)、氧化层屏蔽、应力消除(垫氧);5、制备手段:CVD、PVD、SOG以及热生长。第十章氧化—10.1引言1、热生长或淀积;2、为第一道工序;3、热预算尽可能低(降温或减少时间)第十章氧化—10.1引言第十章氧化—10.2氧化膜1、无定形(非晶态);2、1个Si原子被4个O原子包围的四面体;3、无长程序;第十章氧化—10.2氧化膜第十章氧化—10.2氧化膜氧化膜的用途:1、保护器件免划伤和隔离沾污;2、限制带电载

3、流子场区隔离(表面钝化);3、栅氧或储存器单元结构中的介质材料;4、掺杂中的注入掩蔽;5、金属导电层间的介质层。第十章氧化—10.2氧化膜表面钝化:第十章氧化—10.2氧化膜第十章氧化—10.2氧化膜掺杂阻挡(不能用于Al、Ga等):第十章氧化—10.2氧化膜第十章氧化—10.2氧化膜第十章氧化—10.2氧化膜第十章氧化—10.2氧化膜第十章氧化—10.2氧化膜第十章氧化—10.2氧化膜垫氧化层(减少Si3N4和Si衬底之间应力):第十章氧化—10.2氧化膜注入屏蔽氧化层(减少注入沟道和注入损伤):第十章氧

4、化—10.2氧化膜第十章氧化—10.3热氧化生长1、不同厚度对应不同的颜色(附录D)2、参数:厚度、均匀性、针孔和空隙3、干氧、湿氧4、氧化生长模式第十章氧化—10.3热氧化生长第十章氧化—10.3热氧化生长第十章氧化—10.3热氧化生长1、干氧Si(固)+O2(气)SiO2(固)2、湿氧Si(固)+2H2O(水汽)SiO2(固)+2H2(气)第十章氧化—10.3热氧化生长第十章氧化—10.3热氧化生长第十章氧化—10.3热氧化生长干氧和湿氧的比较第十章氧化—10.3热氧化生长第十章氧化—10.3.2热氧化

5、生长模式生长1000nm二氧化硅,需要消耗460nm硅(为什么?)第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式正常情况下,每个Si原子和4个O原子结合,每个O原子和2个Si原子结合。但是在Si/SiO2界面处有Si原子没有和O原子结合(悬挂键)。界面2nm内硅的不完全氧化是带正电的固定氧化物电荷区。1、通H2或N2-H2混合气低温退火可减少电荷密度(钝化悬挂键界面态);2、含氯氧化过程也可以生成高质量低界面态的薄膜第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式氧化物生长速率(线性阶段

6、和抛物线阶段):1、温度;2、压力;3、氧化方式(干氧、湿氧);4、硅的晶向;5、掺杂水平。第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式线性阶段(15nm,反应速率控制):X=(B/A)×t抛物线阶段(>15nm,扩散控制):X=(Bt)1/2第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式影响氧化

7、物生长的因素1、温度、水汽2、掺杂效应(重掺的快)3、(111)>(110)>(100),但前者界面电荷堆积多4、压力效应,随压力增大而增大5、等离子体增强,减少热预算(可低于600℃为什么?)第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式初始生长阶段:无精确模型,栅氧的生长选择性氧化:利用SiO2来实现对硅片表面相邻器件的电隔离。0.25µm工艺之前采用LOCOS,用淀积氮化物薄膜作为氧化阻挡层。现在的主流工艺采用STI(浅槽隔离工艺)二氧化硅的应力、氧化诱生堆垛层错(OISF)【掺氯氧化减少层错】第十章氧化—1

8、0.3.2热氧化生长模式第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式第十章氧化—10.3.2热氧化生长模式第十章氧化—10.4高温炉设备应用领域:热生长氧化物(栅氧、场氧和垫氧)、退火、烧结、膜淀积、玻璃体的回流和硅化物膜的形成。基本设备:1、卧式炉2、立式炉(自动化,减少颗粒沾污)3、快速热处理炉(RTP)(辐射源和冷却源)第十章氧化—10.4高温炉设备第十章氧化—10.4高温炉

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