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1、技师培训课程内容电气类：1、数控机床电气电路图分析2、各功能模块的工作原理3、数控系统工作原理介绍4、实操机械类：1、电动刀架构造及其工作原理2、数控机床常用轴承介绍3、X,Y,Z轴常采用的轴承组合构造及调整4、实操第一章电气部分内容 1.概述 2.故障诊断常用方法 3.数控机床强电电路分析 4.参数及接口分析 5.电气故障练习题（共15题）第一节概述数控机床两大组成部分1.机床本体：主轴箱滚珠丝杠螺母副导轨副自动换刀支承系统等2.电气控制系统：数控系统伺服系统强电柜等1数控系统数控系统是机床的控制核心，主要对机床各功能模块进行智能控制。由上图可知数控
2、系统与机床及机床电器设备之间的接口主要包含如下几部分：1）驱动电路主要是指与坐标轴进给驱动和主轴驱动的连结电路2）刀架控制电路指进行自动换刀控制电路3）位置反馈电路指数控系统与位置检测装置之间的连结电路。在我公司的产品中，进给轴都没有位置反馈信号回到系统中，而主轴的位置反馈信号通过光电编码器来实现4）输出/输入电路主要是通过开关量来实现数控系统和机床之间的控制，如MST功能，限位，回零等5）RS232通讯电路用来与个人计算机进行数据交换6）手轮电路用来手动调整机床位置和慢速对刀2伺服系统驱动系统与CNC位置控制部分构成位置伺服系统驱动主要包括进给驱动和
3、主轴驱动。1）进给驱动又包括直流驱动和交流驱动两种。交流驱动有步进驱动和伺服驱动步进驱动我公司有两个系列，DF3A和DY3，DF3A主要是驱动反应式步进电机而DY3主要是驱动混合式步进电机。伺服驱动我公司有一个系列，DA98（全数字式交流伺服）主要是驱动交流伺服电机。2）主轴驱动主要是实现主轴旋转运动，提供切削过程中的转矩和功率，且保证任意转速的调节，完成在转速范围内的无级变速。有脉冲和电压模拟量两种控制方式。3强电柜由电源变压器，控制变压器，各种断路器开关，接触器，熔断器等连接而成，以便为交流电动机，数控系统，驱动器，离合器等功率执行元件供电。总结由
4、于数控机床机电一体化产品，所以它的机械和电气互相渗透，互相影响，在产生故障时，有可能是由机械部分引起，也有可能是由电气部份引起，同时引起的机械故障是由电气引起，而电气故障又有可能由机械引起。所以我们在排除故障时首先要懂明白到底是机械故障还是电气故障，或两者兼有。要做到这一点就要要求：1）弄明各功能模块的机械传动原理2）弄清各功能模块的电气控制原理3）弄清电气控制机械功能的控制过程第二节故障诊断常用方法数控系统的故障诊断有故障检测，故障判断及隔离和故障定位。为了及时发现系统出现故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求：1）故障检测应简便，不需要复杂的
5、操作和指示。2）故障诊断所需要的仪器应尽可能少，为此可以采用以下的诊断方法。1问由于机床发生故障的前后机床操作人员都在现场,他们对故障发生的前因,过程和结果都是非常清楚的,所以从他们的回答可以了解到机床故障的一些重要信息.问题一般有如下要点:1)故障发生的经过(何时发生,怎样发生)2)故障后造成的结果和现象3)故障是渐发的,还是突发的4)以前是否出现过该现象5)维修纪录例1LK—32+928TC,在切削螺纹时,螺距不准.分析在一系列的提问中得知,该故障已经发生了十多天了,厂家也一直派维修人员维修过XZ轴的机械传动部件,并更换了系统主板,但故障一直不能排
6、除.既然不是机械,也不是主板问题,本来怀疑是加工工艺问题,但故障发生前他们也是这样加工步骤,所以排除,后经问得知在此故障前也出现过失步,但换主板之后失步消失,但切削螺纹功能就不正常,因此怀疑维修人员在更换主板时没有恢复原来机机床的参数,由于928TC中的11号参数的LINE是选择编码器线性的,假如该位参数设置不对,是是可能出现上述故障的.LINE为1时表示该机床应该是配1024的编码器,为0表示该机床应该是配1200的编码器,但由于本机床的编码器的标注已经消失,所以只能把该位的参数改为以原来相反的数,修改后试车,螺纹功能正常.例2兰溪数控铣床,在回零时
7、,X轴一直快速移动,直到撞机床.从而系统有X轴报警.分析经询问该故障是昨天的一次撞机后出现.此可知有可能是在撞机时把回零接近开关撞坏或撞开了,使接近开关感应到减速档板,使CNC一直没有接收到减速信号,从而出现上述故障,拆下钣金发现回零接近开关已经撞裂,更换调整后回零正常.2看在维修过程中,有些故障点是可以观察到的.如下:1)烧焦和打火现象2)机械卡死和机械部件变形.3)接线松动,断路,虚焊等.4)故障现象表现特征.例3，广机6136+DA98+980，当运行切削螺纹指令时，有时机床停止不动，有时又正常工作。分析：运行切削螺纹时，也即是当系统遇到G92指
8、令时，系先检查主轴光电编码器反馈回来的一转信号和转速信号，当接收到这些数据后，系统才根据这些数
