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《数控系统在XF716仿形铣床上的应用》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、年黄石高等专科学校学报数控系统在仿形铣床上的应用周星照刘国光张稚敏冯建兰陈文胜,摘要本文介绍我们在对仿形铁床进行技术改造时所涉及的主要技术问题及。已达到的技术参数关键词数控系统仿形锐床应用,概述仿形枕床原是青海机床厂一九八三年的产品原系统是分立元件的模拟,,,,,计葬机控制系统进行仿形但由于器件老化可靠性差操作调试复杂维护困难所以该设备。已工了两年,,,一九九二年六月我们在江汉钻头厂的支持下对其进行技术改造将其控制系统改造为。,。经济型数控系统一九九二年十二月技术改造获得成功加工出了合格产品一九九四年五月,。经省教委主持鉴定验收仿形
2、铣床数控系统主要功能,技术改造成功后该系统主要技术参数行程主轴转速范围主轴电机功率、轴数控进给速度、轴数控快速进给速度轴数控进给速度重复定位精度机床定位精度士系统脉冲当量。控制系统结构框图如图所示‘功轴步可,系接光马厂气编统口电单元进电机传程隔动控离机单驱动元轴步制进电机构器驱动单元图周星照刘国光张稚敏冯建兰陈文胜数控系统在仿形铁床上的应用第期,,
3、从图可见该系统由动力柜计算机数控系统二部分组成计算机数拄系统是‘,、、、、,一台专用数控装置由控制面板计算机输入输出接口驱动单元执行机构组成是控制系。、、。统执行轮廓加工的核心动力柜由动力电路控制电路操作面板和可编程控制器组成·、功能铣床数控系统的任务概略地分为轨迹运动控制和开关量的辅助。、,、、叽械动作控制辅助机械动作包括润滑油泵的开启停止主轴电机的启动△延时切换运行、能耗制动,主轴旋转速度选择,工件夹紧,刀具夹紧,松开等,这些辅助机械动作控制原采。,。用传统的继电器接触器控制通过对原拖动系统的分析我们选用了可编程控制器稳定,可
4、靠,易于编程,柔性连接。,,,数控功能计算机数控系统采用国际标准数控语言编程代码自动加,。,,工也可以使用完善的手动操作指令在手动自动状态下均能实现任选两轴或或,,,,、、,,联动具有直线园弧椭圆双曲线抛物线等插补功能也可以直线插补三轴联动还可,,,、以通过指令实现间隙补偿螺距误差补偿刀具补偿以补偿传动链的间隙刀具磨损等造成的误差。。,,,系统为一台专用数控装置系统配置为八位微处理器接口、等。操作面板采用触摸键,两排八位八字段显示,显示,或、或、的瞬时,,,、。系运行值统具有程序编辑功能
5、示教功能故障自诊断功能停电保护随机暂停等功能系统,,·,的执行机构为步进电机轴步进电机转矩为轴步进电机转矩为·,它们分别由系统的接口通过光电隔离,驱动放大单元去控制步进电机,步进电机采用五相十拍式控制。为了提高步进电机的工作性能,驱动放大单元在输入信号初始时加以、,,、,高压以强迫步进电机启动当步进电机主电流达到一定数值时就切换到驱动放大单元具有过电压、过电流保护。,、,系统与驱动放大单元之可通过光电隔离实现内外总线隔离将的数字地和,、驱动单元模拟地实现隔离它将驱动单无的高压与
6、计算机的低电平。,,,实行隔离这样即是驱动单元偶尔出现故障也不会殃及到计算机系统确保了计算机系统的安全、可靠的运行。驱动单元的主回路接有主回路电流采样电阻,通过放大,逻辑,封锁电路有效地防止了一旦出现故障,例如步进电机的连接电缆发生相间短路或不慎接地短路而,,,引起的过电流时该驱动单元立即实行过电流保护封锁驱动单元的输出有效地保护了驱动单元的大功率晶体管,防止了故障的蔓延和扩大。驱动单元的地线,是模拟地,要求有效可靠的接大地,系统采用铜线作驱动单元的模拟地线,模拟地与数控机床、大地要求可靠有效地连接,它有效地抑制了电磁的干扰。数控系统的调试一,,,被控装置的性能
7、测定经济型数控系统是一开环控制系统它具有结构简单成本较低等优点,但整个系统的评价不仅仅依靠控制系统本身,而被控装置的好坏尤为重要。因控,,制系统对移动部件的实际位移量是不进行检测的也不能进行误差校正因此步进电机的步距误差,齿轮与丝杆等的传动误差间隙将反映到被加工零件的精度中去,所以在技术改造过程,,,中首先要对原机床的定位精度和重复定位精度进行仔细的测定这种测定包括技术改造前,,技术改造后的测定如果传动系统的误差是有规律的那么在产品应用程序设计中首先要考虑
