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1、第10卷第1期上海应用技术学院学报(自然科学版)Vol.10No.12010年3月JOURNALOFSHANGHAIINSTITUTEOFTECHNOLOGY(NATURALSCIENCE)Mar.2010文章编号:1671-7333(2010)01-0068-04新型IDC棒材连轧控制模式初探夏伟栋,郑雨旸(宝钢集团特殊钢事业部,上海201900)摘要:针对引进的IDC控制系统在棒材连轧系统中的运用,通过与常规微张力控制等在控制原理、控制方法、控制效果方面做比较。描述了IDC这种新型控制手段的优缺点。关键词:IDC控制
2、;微张力控制;活套控制;棒材连轧中图分类号:TG335.13文献标识码:AAStudyoftheNewIDCControlMethodsinContinuousBarRollingXIAWei2dong,ZHENGYu2yang(SpecialSteelBranch,BaosteelCo.,Ltd,Shanghai200940,China)Abstract:ThethesisaimingattheapplicationoftheimportingIDCcontrolsystemtoContinuousbarrolling
3、,comparedoriginaltensioncontrolincontrolprinciples,controlmethodsandcontroleffects.Meanwhiletheadvantagesanddisadvantagesofthisnewtypeof2IDCcontrolmethodsweredescribedhere.Keywords:IDCcontrolmethods;microtensioncontrol;loopcontrol;continuousbarrollingIDC的全称为Inter
4、standDimensionControl,活套控制的原理利用活套机构和主传动系统是一种不同于以往连轧机组常规微张力控制和活存在的动态咬钢速降,形成弯曲如正弦的活套,通套控制之外的一种控制手段。该控制系统由德国过检测活套内曲线高度偏差,进一步控制机架之间[2]ABB公司开发,目前在国外的连轧机组有了一定速度比,使轧件达到无张力影响下的稳定生产。的运用,而国内的连轧机组在运用上几乎是空白。1IDC简介及现场相关工艺装备常规的连轧控制主要有微张力控制和活套:张力控制的原理是由控制系统记录下轧件进入下IDC是以每两座轧机为一组
5、的方式进行控一机架前、后的主电机电流值,两相比较。如电流制。其主要是通过U2gauge2的U形测量装置对轧减小说明机架间产生张力,此电流值升降的幅度后的产品高度和宽度进行测量,测量值与设定和给定的数学模型来调整相关机架的主电机转(或要求)的产品尺寸进行比较,再通过改变连轧速,从而达到控制机架间张力的目的。其最大缺机组中的前后机组的速度匹配(即R因子调整)点是由于影响电流的不仅有张力还有轧件温度,来进一步控制成品宽度尺寸的一致性。[1]当温度头尾有变动时可能产生对张力误控。如图1所示,在棒材连轧系统中,孔型是相对收稿日期:
6、2009-12-21作者简介:夏伟栋(1970-),男,工程师,主要研究方向为轧制工艺.第1期夏伟栋,等:新型IDC棒材连轧控制模式初探69固定的,因此某个轧机出来的面积(A)主要是由步修正宽度方向的尺寸偏差,使轧制后钢料的宽高度和宽度两个尺寸值来确定。其中高度值由该度尺寸始终保持前后一致性,从而提高产品的尺机架的辊缝控制,以目前的轧机设备而论,机架的寸精度。刚性较好,轧制过程中其高度的变化都较小。相U2gauge的测量技术是IDC的关键技术,它反,其宽度值由前道次的面积尺寸和前后轧机的是建立在磁脉冲原理上的,能连续精确
7、地测量速度比所决定。IDC就是依靠先进的测量技术对棒材的主要尺寸(宽度和高度),并将取得的数中间尺寸进行测量,并通过数据的比较、分析,反据反馈给IDC控制系统。该测量技术适应轧机馈给上游机架,通过轧机间的速度自动调整,进一中普遍存在的苛刻条件,如蒸汽、氧化铁皮、振[3]动等。目前,棒材车间改造后引进的IDC控制系统,其主要使用生产规格为30～90mm的棒材。引进该系统的目的是进一步提升棒材车间产品的公差尺寸,以满足用户对产品尺寸的要求。另外,IDC除了参与控制外,还有极其强大的测量直径功能,生产现场可分开使用,从而可以更
8、好的指导操作工调整产品尺寸,得到较佳的公差范围。图1IDC的U2gauge测量控制示意图棒材车间生产现场的U2gauge测量点布置及Fig.1IllustrationforIDC’sU2gaugetestcontrol相关设备配置如图2和表1所示。图2棒材车间的U2gauge测点布置示意图Fig.2ArrayofU2
