木纹砖的铺贴方法以及铺贴工艺的详细信息

木纹砖的铺贴方法以及铺贴工艺的详细信息

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时间:2019-07-09

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1、木纹砖铺贴方法(十步曲)第一步:“确定方案”。常用木纹砖的铺贴方式,除了与传统的陶瓷墙地砖一样的井子形中规中矩,横平竖直的铺贴方法外,木纹砖还有人字形、工字形、斜形菱线等铺贴方法。铺贴方式可谓是多种多样。各有千秋。所以一定要与设计师一起先确定方案。第二步:“找平”。所谓找平,即时在铺木纹砖前,应对铺贴的建筑物地面或墙面表面进行处理。如地面、内墙、外墙等。消除表面的附着物,用半湿水泥沙混合铺平。第三步:“弹线”。弹线即是指用一段长的细线,涂上白灰货墨汁,确定砖的中轴线,然后按线铺贴。第四步:“选砖”。要看计划铺的砖的品种,挑选出来分门别类放好。比如说铺地木纹砖、上墙的木纹砖

2、、地脚线的木纹砖等要区分开来,以免铺起来弄混了。第五步:“浸砖”。木纹砖与抛光砖、仿古砖一样要浸泡水,要用自来水或清水,不能用浑水或脏水,更不能用油污水;浸泡时间不需太长时间,也就是说,泡湿即可。(瓷片则一定要泡透才能铺贴)第六步:“混浆”。水泥沙应以1:2的比例混合,应采用标号低于200的水泥,标号太高的水泥会对木纹砖形成内应拉力,严重的会拉裂木纹砖。第七步:“涂浆”。取出浸泡好的木纹砖,擦干木纹砖的水渍,将水泥浆均匀涂抹在木纹砖背面,砂浆厚度在2-3厘米,随即将木纹砖往地面水泥沙面上铺,用木锤轻轻敲击木纹砖砖面,直至铺平平整、对线整齐为止。第八步:“铺贴”。铺贴要注意

3、木纹砖纹理顺序,注意看木纹砖砖底标示箭头等,木锤敲打避免空敲,力量要均衡,用力避免过大或过小。最好应用铺砖用的塑料十字架,这样可以更好给木纹砖定位。木锤敲打木纹砖缝反溢的水泥浆用海绵或抹布抹平即可。高档的木纹砖一般缝隙小于1毫米,不需专门填缝。第九步:“修整”。木纹砖铺好,水泥还未完全干透,即可用肉眼观察或用水平尺测量,按照标准对木纹砖进行修整。检查砖铺贴的平整度,砖缝直线度等。发现问题,马上修整,严重的撬开木纹砖重新铺贴。第十步:填缝。如要填缝则待水泥干了后用铁钩勾缝,再配以搭配颜色的填缝剂填缝。地面工程室内地面釉面砖铺贴工艺1.开工申请报告手续齐备,方可开工。2.所用

4、材料运输,进场,施工时,不得随意乱扔,踩踏,堆放平整及做好相应的标识,防止材料受潮,损坏,污染。3.各个施工部位所用材料的品种,色号必须符合设计要求。(保证项目)水泥:325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,白水泥。砂子:中砂。4.操作工艺与施工要点清理基层抹结合层:对不平基层进行处理的关键工序。1)根据+50cm水平线,打灰饼及用刮尺推好冲筋。2)浇水湿润基层,再刷水灰比为0.5素水泥浆。3)根据冲筋厚度,用1:3干硬性水泥砂浆(以手握成团,不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺木抹子压平打实,结合层抹好后以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准。4)有坡度要求或地漏的房间

5、,在冲筋时应按照小方向找坡,坡度不应小于5%。5)对照中心线,根据面块料规格尺寸,在结合面上弹出控制线(一般纵横每隔5块面料设置一道控制线)。面块料铺贴1)对面块料规格尺寸,颜色进行检查,靠模筛选,将选用的面料按房间部位分类堆放。同一开间使用筛选出的同一类块料。在铺贴前一天,应将块料浸透(至少两小时以上),凉干备用。2)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路)的块料,以后根据基准行有内向外挂线逐行铺贴。3)湿润底灰后,刮一遍水灰比为0.5素水泥浆,随即用1:1.5水泥砂浆满涂块料背面,按弹线对位后将块料铺上,用小木锤(或木拍板)敲击拍实铺贴时应随时注意平直,随时刮去挤出缝

6、隙的砂浆及时清干净块料表面。4)灌缝(擦缝)待水泥砂浆凝固后,用白水泥,颜料(色泽根据块料色调配)填平缝隙,要求密实,同时将表面灰痕用锯末或棉纱擦洗干净。5)面层与基层结合必须牢固无空鼓(单块块料边角有局部空鼓,且每间不超过抽查总数的5%者可不计)。(保证项目)6)施工用水泥砂浆应随用随拌,并一次用完。5.室内釉面砖地面面层允许偏差和检验方法:注:质量标准中的基本项目详见表中具体规定6.成品保护:1)调整,擦缝的操作人员,要穿软底鞋,踩踏面层时要垫上整木板。2)完成后的地面,两天内严禁上人行走及堆放物品,表面要覆盖保护(可撒锯末,铺纸板等)。3)运输物料时,不得碰撞墙柱面

7、装饰,栏杆及门框,门框及墙柱面阳角在适当高度要设置铁皮保护,以防手推车磕碰其装饰面。4)施工前必须采取保护措施(如铺垫,遮挡等),保护其他已完成一切工程项目,施工时如有污染墙柱面,门窗,立线管及设备等,应及时清理干净。5)施工过程中,不得因操作而损坏各种水电管线及预埋件。严禁直接踩踏已完成的装饰面(如窗台板,家具,屏风等)进行操作。涂料及油漆工程木材面油木色清漆施涂工艺1.开工中清报告手续齐备,方可开工。2.所用材料运输、进场、施工时,不得随意乱扔,堆放平整;防止材料挥发、受潮、损坏、污染,所用油漆等适量配制,避免浪费。3.各

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