汽车制造工艺学课件——第2章 工件的装夹和机床夹具

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1、第二章工件的装夹和机床夹具加工过程定位夹紧批量生产机床夹具§2-1基准的概念基准用来确定其它点、线、面的位置所依据的那些点、线、面称为基准。设计基准工序基准基准定位基准工艺基准测量基准装配基准§2-1基准的概念一、设计基准零件图上使用的基准。§2-1基准的概念一、工艺基准在工艺过程中采用的基准。工序基准定位基准分类测量基准装配基准§2-1基准的概念1、工序基准确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置的基准。※工序基准可以实际存在，也可以是假想点、线、面。※一般工序基准与设计基准重合。§2-1基准的概念2、定位基准定位基准工件在机床上或夹具中占有正确位置所采用的基准。定位基面体

2、现假想的定位基准的表面。※用未经加工过的表面作为定位基准，称为粗基准。※用已加工过的表面作为定位基准，称为精基准。§2-1基准的概念3、测量基准测量基准用来确定被测量尺寸、形状和位置的基准。测量基面实际存在的测量基准的表面亦称为测量基面。※测量基准可以实际存在，也可以是假想，假想基准一定有实际存在的测量基面体现。§2-1基准的概念4、装配基准装配基准装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准。装配基面实际存在的装配基准。※装配基准可以实际存在，也可以是假想。§2-1基准的概念确定基准原则：※各基准应该尽量重合。※产品设计时应尽量把装配基准作为零件图样上的设计基准。

3、※零件加工时，应尽量使工序基准与设计基准重合。§2-2工件的装夹方法1、定位加工之前工件必须正确定位，即工件相对于机床和刀具应占有正确位置。2、夹紧加工过程中，工件必须合理夹紧，即保证作用于工件的各种外力不破坏定位。注：夹紧力不是越大越好，夹紧力↑，工件形变↑，精度↓，夹具结构庞大。§2-2工件的装夹方法一、找正装夹法（1）直接找正装夹（2）划线找正装夹（1）直接找正装夹以工件的实际表面四爪卡盘作为定位的依据，用找正工具（如划机床主轴中心线针和指示表）找正工件中心线工件的正确位置以实现定位，然后将工件夹紧的方法。§2-2工件的装夹方法直接找正安装的特点①缺点：安装时费时，效

4、率低，需凭经验操作，对工人技术要求高。②优点：夹具结构简单，可避免因夹具本身的制造误差而产生的定位误差，因此，定位精度高。如：加工误差<0.01～0.005mm，采用夹具加工难以达到。适用场合：单件小批生产中（如工具修理车间）。§2-2工件的装夹方法（2）划线找正装夹以划线工人在工件上划出的待加工表面所在位置的划痕作为定位依据，定位时用划针找正其位置，然后将工件夹紧的方法。划线找正安装特点：定位精度不高。定位误差来源：①划线误差②观察误差适用场合：生产批量小，毛坯精度低，以及大型工件等不适宜采用夹具的粗加工中。通用机床夹具§2-2工件的装夹方法二、专用机床夹具装夹法是为某种

5、零件的某一工序上的装夹而专门设计和制造的机床夹具。§2-2工件的装夹方法1、专用机床夹具装夹法特点（1）优点：定位准确，装卸工件迅速。（2）缺点：设计制造的周期较长，费用较高。（3）适用场合：产品相对稳定而产量较大的成批和大量生产。2、专用机床夹具作用（1）保证加工精度。（2）提高生产效率。（3）减轻工人的劳动强度。（4）扩大机床的工艺范围。§2-3专用机床夹具的组成及其分类一、专用机床夹具的组成1)定位元件：确定工件在夹具中位置的元件。2)夹紧元件：工件定位后将工件夹紧的元件。3)对刀导向元件：用以引导刀具或调整刀具相对于夹具的位置。如：钻套、对刀块。4)连接元件：用以确

6、定夹具在机床上的位置并与机床相连5)夹具件：基础件，用于连接夹具各元件及装置，形成整6)其它辅件：夹紧用的扳手，操作手柄，分度机构等。夹具的组成与作用1-夹具体2-液压缸3-压板4-对刀块5-V形架6-圆柱销7-定向键§2-3专用机床夹具的组成及其分类二、专用机床夹具的分类1、专用机床夹具2、组合夹具3、成组夹具4、随行夹具1、专用机床夹具：指为某种工件在某道工序上的装夹而专门设计和制造的机床夹具。特点：定位准确，装卸工件迅速，但设计制造周期长，费用较高。适用范围：产品相对稳定而产量较大的成批大量生产§2-3专用机床夹具的组成及其分类2、组合夹具：指按一工件某道工序的加工要

7、求，用预先制造好的一套系列化标准零件及组件拼装而成的专用机床夹具。特点：标准化、系列化和通用化程度最高的一种机床夹具。结构灵活多变，设计和组装周期短，夹具零组件能长期重复使用。但需要储备大量标准的零组件。适用范围：单件、小批生产§2-3专用机床夹具的组成及其分类3、成组夹具指在多品种、中小批生产中采用成组加工时，为每个工件组设计和制造的专用机床夹具。§2-3专用机床夹具的组成及其分类特点：避免组合夹具在生产和管理上的困难，针对性强，结构较为紧凑，能弥补组合夹具结构刚性不足的缺点。适用范围：多品种、中小批生产4、随行