设别维修的基础知识

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1、机械设备维修工程学第一章机械设备维修与管理的基础知识第一节机械设备的老化一、老化的分类1、有形老化2、无形老化3、综合老化（一）有形老化：设备实体发生摩擦、磨损等现象。主要表现在：1、零件的尺寸发生改变2、精度发生变化3、零件被破坏举例：机床的使用导致零件的磨损、加工精度的降低。（二）无形老化（经济老化）由于非使用和非自然力作用引起的设备的价值损失。两种方式1、技术进步生产同种产品的效率，成本降低，导致原设备的贬值2、由于新设备的出现导致原来设备价值的相对降低。举例：手机的价值改变（三）综合老化两种老化共同造成的设备的贬值。残余价值是指机器设

2、备、房屋建筑物或其他有形资产等在不能继续使用前提下，拆除变现的价值估计数额。用K表示第2节机械设备的故障1故障的概念1.机械故障----结构、机器或机械零件在尺寸、形状、材料性质方面的改变，使结构、机器或机械零件不能达到原设计要求的功能或者改变原有的各种参数，称为机械故障。2.影响机械工作能力的能量：机械能、热能、化学能、核能、电磁能、生物能等，这些因素引起零件、产品性能参数降低，最后导致机械故障的发生。故障：是指整机或零部件在规定的时间和使用条件下不能完成规定的功能，或各项技术经济指标偏离了它的正常状况，但在某种情况下尚能维持一段时间工作，

3、若不能得到妥善处理将导致事故。例如：某些零部件损坏、磨损超限、焊缝开裂、螺栓松动，使工作能力丧失；发动机的功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，即发生了故障。故障的广义定义：故障是不合格的状态。§2-2故障分类与规律§2故障分类目的：揭示、分析故障实质，选择适当诊断手段。1.按故障对机械工作能力的影响分类：完全性故障----机器丧失主要功能，工作完全中断；局部性故障----机器丧失部分功能，工作还能继续进行。2.按故障发生速度及演变过程分类突发性故障----故障概率与工

4、作时间无关，没有明显征兆，来不及监测预报；渐进性故障----长期使用，某些零件技术指标超标引起的故障，可通过监测预报3.按故障发生性质分类：人为故障----操作人员违反规定操作、维修、管理引起的故障，易被忽视；自然故障----由于使用环境、材料缺陷等造成的故障。4.按故障发生时间分类：早期故障；使用期故障；老化期故障。5.按故障相关性分类：非相关性故障----不是由于其它零件的故障引起的故障；相关性故障----由于其它零件的故障引起的故障，也称为二次故障。例：油泵故障----油中断----曲轴与主轴瓦粘着（咬死），主轴瓦故障属相关性故障。以下

5、两表可从总体上分析故障分布情况，有助于抓关键，寻对策。二、设备的可靠性(一)可靠性的概念产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。规定条件——包括工作环境温度，负载情况，维护方式等多方面的条件（二）可靠性的度量1、可靠度R(t)可靠度定义：产品在规定的条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。R(t)最大值为1，最小值为02、不可靠度F(t)F(t)=1-R(t)3、故障密度f(t)反应可靠度随时间的变化情况f(t)=F(t)对时间的微分§3故障规律机械设备使用全过程分为：磨合期（早期故障期）正常使用期（随机故障期）耗损期（磨耗故障期

6、）时间磨合期正常使用期耗损期图2-1浴盆曲线故障率%1.早期故障期特点：故障率高，但随时间增长，故障率很快下降，并趋于稳定。产生原因：由设计、制造、安装等因素造成。2.随机故障期特点：①故障率低而稳定，近似常数，与时间t关系不大。②偶然因素引起故障，由于设计制造中潜在缺陷、操作差错、不良维护、环境等因素所致。通过调试不能消除，更换零件不能预防。③时间长，约等于机器的使用期限。3.磨耗故障期特点：故障率随时间增长而大大增加，是由机器本身物理、化学等变化导致磨损、疲劳、腐蚀等故障发生。A时间故障率B时间故障率C时间故障率浴盆曲线磨合期不明显耗损期

7、不明显D时间故障率E时间故障率F时间故障率随机期约为常数随机期约为常数随机期约为常数4.其它故障规律特点：A、B----汽缸、连杆机构、齿轮、轴承等另部件；C----航空涡轮发动机；D、E、F----电子产品。设备在设计时本着及格原则1、三化标准化、系列化、通用化标准化是指将产品(特别是零部件)的质量,规格,性能,结构等方面的技术指标加以统一规定并作为标准来执行。我国的标准已经形成一个庞大的体系,主要有国家标准,行业标准等。为了与国际接轨,我国的某些标准正在迅速向国际标准靠拢。常见的标准代号有GB,JB,ISO等等,他们分别代表中华人民共和国

8、国家标准,机械工业标准,国际标准化组织标准。系列化是指对同一产品,在同一基本结构或基本条件下规定出若干不同的尺寸系列。通用化是指在不同种类的产品或不同规格的同类产品