兰炭粉末在烧烤炭行业的应用

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1、兰炭粉末在烧烤炭行业的应用河南建杰实业有限公司兰炭末是兰炭在生产、运输、存放等过程中产生的粒度小于6mm的粉末，达兰炭产量的10%左右，资源量巨大。这部分材料粒度小，不能直接用于电石、冶金等行业，基本被当做低价燃料处理，大量堆积或直接燃烧更会造成粉尘、雾霾等更严重的环境污染和资源浪费，可见有效的开发利用兰炭末也是亟待解决的问题。烧烤炭是用于餐饮行业或生活取暖等活动的一种民用清洁燃料，具有无烟无味、易脱灰、易点燃、热值高、环境污染低等特点。目前市场上的烧烤炭主要是以木炭为主，而随着树木砍伐严重，木炭资源供应

2、日趋紧张，环保形势越来越严峻，以致出现机制木炭“原料少、难得到、价格高”的难题。资源丰富的兰炭末与木炭末在比重、活性等方面非常相似，具有众多的相同特性。因此市场上还有部分采用价格低廉的兰炭粉末，添加一定量的传统粘合剂和水，经冷压成型后干燥或自然晾干制得，制出的烧烤炭成本降低，使兰炭粉末资源得到循环利用，不仅节约能源，还能增加产量。兰炭粉末冷压成型制备烧烤炭的工艺流程为：原料→粉碎→加水搅拌→成型→烘干或晾制→成品厂家在选择兰炭粉末冷压成型制备烧烤炭时，仍存在烟味大、易裂纹、强度低，炭灰不自然脱落等问题，这

3、与生产工艺息息相关。大量客户实际生产证明，我们应从兰炭原料、助剂、加工设备等方面控制。①兰炭粉末原料选择兰炭是用无黏结性或弱黏结性的高挥发分烟煤在600℃条件下干馏热解制得。兰炭粉末粒度范围为0~3mm、0~6mm两大类。粒度大小、含量不同都会影响炭棒的强度、稳定性。一般制棒时，原料粒度要均匀一致，尤其是面料与颗粒料的混合料，在成型前物料一定要混拌均匀后再使用。成型性越好，强度、价位也越高。兰炭成型性4与烟煤来源和炭化工艺紧密相关，烟煤的机械性越好，则易成型。经大量试验对比，一般兰炭的成型性：内蒙兰炭＞神

4、木兰炭＞新疆兰炭，地区不同，烟煤相差大，烧制的兰炭成型性相差比较大，强度和抗碎性也相差比较大。国内在兰炭生产过程中，普遍采用水熄的方法来冷却兰炭，有清水熄焦和氨水熄焦两种形式。氨水熄焦会使兰炭燃烧时的挥发分高、氨等有害气体高；清水熄焦的兰炭灰分低、无烟无味、有害物质少、挥发分低，较氨水熄焦的兰炭优质，但是生产成本相对较高，且熄焦后的兰炭易散，强度降低。②助剂的选择兰炭粉末强度和抗碎性较差，用其来冷压成型制备烧烤炭时，通常需要添加助燃剂、消烟除味剂、粘合剂等助剂来达到成型率高、强度高、无烟无味、易脱灰、易点

5、燃、热值高、环境污染低等特点，符合民用燃料要求。助燃剂一般有硝酸钾、硝酸钠、高锰酸钾等，在炭棒里硝酸钾加量6~7%，一般为6400元/吨；硝酸钠需要加量一倍多替换硝酸钾，且效果没有硝酸钾好，价位一般为4000元/吨。硝酸盐类在受热条件下分解放出氧气，在炭棒的空隙中促使挥发分的激烈燃烧，挥发分放出的热量又能使炭棒的温度上升，从而缩短了炭棒的点燃时间，但其本身具有一定的毒性，在加热的条件下不但会分解出氧气，也会放出NO2或NO有毒气体，所以在能达到引燃的前提下尽可能减少硝酸盐的用量。高锰酸钾的助燃原理和硝酸钾

6、相同，不过温度上升也促使了高锰酸钾分解，进而形成了一个加速炭棒燃烧的循环，其燃烧时不会有火星且无有毒气体放出，但单位质量的助燃效果不如硝酸钾好。一般会将高锰酸钾和硝酸钾按照一定比例混合，共同作为氧化剂的助燃剂发挥各自优势，使炭棒具有良好的燃烧性能，尽可能减少火星且缩短点燃时间。消烟除味剂一般有生石灰、硫酸钙、碳酸钡等，都能起到固硫的作用，在燃烧过程中可以对70%以上的硫进行氧化。4常用的传统粘合剂有膨润土、糖浆、腐殖酸钠、羧甲基纤维素钠、羧甲基淀粉钠、水泥等，可以作为有效的粘合剂，有助于球团的成型，但还会

7、有加量大、成球率低、湿强度差、冷强度低、灰分大、引入的有害杂质多等缺点，会使炭棒中的有害元素增加，品味降低。粘合剂选择时一定要选择粘结能力强、流动性好，能在兰炭粉末粒表面易扩散、分布均匀，而且不增加灰分和不降低发热量，价格价廉，不造成二次污染的。但粘合剂加量要适宜，粘性越大会造成制棒时空转不出棒。如河南建杰实业研发的一种复合型粘合剂SK02，加量5%即能增加兰炭粉末的可塑性，制得炭棒强度高、无烟无味、脱灰性强、热值高，湿棒2米多次落下完整，冷压强度能达到800N以上，在1100℃灼烧2h时，无烟无味，不影

8、响炭灰色泽，炭灰能自然脱落，热强度0.5米能多次不碎。③加水量的选择水量会影响炭棒的湿强度、冷强度、热强度，搅拌时的加水量与炭粉原料、设备机型都有关。如木炭需要多加水，兰炭则少些；炭棒成型设备有螺旋挤压机、冲压机等，一般油压式（有保压）加水量少，冲压式多点，螺旋挤压式更多，加水量多在20~40%之间，且螺旋挤压式比较常用。螺旋挤压机成型时，物料加水量要适宜。螺旋推进面比较大，物料加水量太少时，就容易卡机，如果勉强挤出，也会导致