提高生产绩效降低成本

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1、提高生产绩效降低成本第1页共32页一、生产活动系统循环壹、生产力的具体意义与提高方向（生产要素）（管理要素）人员材料设备产量成本品质技术管理资金利润市场制品（投入量）（产出量）二、生产力的意义即指：最少的人员最少的材料最少的设备及维护费用产出更好最多并能够满足顾客的产品。第2页共32页满足顾客的基本条件Q（Quality）：品质C（Cost）：成本D（Delivery）：交期、产量、效率三、提高生产力的方向提高生产力提高产品价格（提高附加价值率）有利的产品组合（新产品开发）降低成本降低固定成本降

2、低变动成本防止发生不良品（QC）价值分析（VA）节省人工费用节省其他费用防止人员增加降低人工费用限制加班省力化、机械化促进人员的新陈代谢自动化、扩大外包简化间接部门节减可能节省的费用削减不能节省的费用增加生产量提高作业效率缩短工时提高作业速度提高机械使用率本课程研讨范围以上列“增加生产量”,作业时间的管理与改善(IE.PAC)为主体作业时间的管理与改善（IE、PAC）第3页共32页一、工作时间的构成：贰、提高生产力的着眼方法采讨所需之总时间现行状况下操作ABCDE产品或操作的基本工作量因产品设计

3、或规格方面之疵病而增加的工作量因制造或操作之不当而增加之工作量因管理缺陷而产生之无效时间工作人员控制范围内之无效时间改善方法：针对B部份利用VA，VE的方法C部份IE的方法D，E部份PAC的方法总工作量时间总无效第4页共32页二、生产效率的内涵70%80%75%70%有效损失直接率能率生产效率标准化率平衡率生产效率=直接率×能率×标准化率×平衡率例=70%×80%×75%×70%=29.4%有效时间=8HR×29.4=2.4HR=8HR-2.4HR=5.6HR化无效为有效化损失为生产推行VA,I

4、E,PAC----------等管理技术第5页共32页一、现场（劳动）生产力的意义：劳动生产力=生产量/投入的劳动量=生产量/实耗时间=（生产量/标准时间）×（标准时间/实耗时间）标准时间：制造系统的劳动有效度实耗时间：实施上的劳动有效度即：劳动生产力=制造方式（Method)×实施效率(Performance)创造性思考的产物实施的人的能力及努力度（静态的）（动态的）叁、现场高劳动生产力的两大主流第6页共32页二、现象高劳动生产力的两大主流1、制造方式的开发与改善缩短标准时间，提高单位时间产能

5、设备投资（省力化投资）技术改良（加工方法、切削条件--------等）布置及搬运合理化作业改善（操作方法、工作顺序、作业动作定员--------等）2、实施效率的提高标准时间与实际时间的比值提高。实际的生产力=制造方式×实施效率例（现状）50%=100%×50%（改善一）100%=200%×50%（改善二）100%=100%×100%第7页共32页三、现场浪费经常出现的七种型态：做太多的浪费无法保证可卖出的东西太多依据确定订单来生产依据生管调度部门来生产不考虑交货日期照固定的生产批量，库存，厂幅

6、空间等待的浪费双手均未抓到及摸到东西暂放在一旁自动机器操作中，人员在等待作业充实度不良的等待设备故障、材料不良的等待搬运的浪费不必要的移动及东西暂放在一旁产品很整齐的排列在机器之间搬运用距离很远的地方，小批量的运输主副线中的搬运加工上的浪费因技术（设计加工）不足造成加工上的浪费在加工时超过必要以上的距离，所造成的浪费冲床作业上重覆的试模成型后去毛头加工的浪费打孔后的倒角、纹孔作业的浪费第8页共32页库存的浪费不良品所造成的库存、半成品所造成的库存不良品存在库房待修设备能力不足所造成的安全库存换线

7、时间太长，造成次大批量生产的浪费动作的浪费额外动作的浪费工作时的换手作业未倒角之产品造成不易装配的浪费小零件组合时，握持压住的浪费做出不良的浪费制造不良品所损失的浪费因作业不熟练所造成的不良因不良而修改时所造成的浪费第9页共32页肆、现场综合效率（生产性的）概要生产设备故障等待休息·················投入工时稼动时间非稼动时间（实际工时）（除外工时）产出工时综合效率=标准时间（规定的标准作业的必要工作）实勤时间（投入工时，出勤卡上的时间）=产出工时（出产数量×标准时间）实勤时间第1

8、0页共32页=产出工时实勤工时-除外工时×实勤工时-除外工时实勤时间=能率×直接率（作业者责任）（管理者的责任）注1：综合效率虽因设备、不良品、等待材料等因素而变化，但实际上受以下两原因影响变动更大。第一线督导者的作业指导及监督作业者的工作意愿。注2：除外工时系指管理者的损失时间，为阻碍生产之因素。(附表)第11页共32页伍、综合效率的损失原因分析一、综合效率的损失时间比率：（对总出勤时间比）因作业者的理由因经营者、管理者的理由因不可避免的理由0201040305060%20~505~20=0第