公司各部门量化考核全案

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1、年度部门量化考核方案一、生产车间(一)考核组织与实施1、考核周期考核分为定期考核和不定期考核,定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的1日至10日,年度考核为下一年度1月份的25日前。2、考核程序①办公室负责考核的组织,由考核小组进行考核评价(考核小组由生产部、车间主任、财务部、技质部、库管员等组成)。②副总审核考核结果。③办公室汇总整理考核结果,将考核结果进行公示,并反馈至各车间。3、考核申诉被考核车间对考核结果持有异议或不清楚,可以直接到办公室进行询问,若仍有异议,可在考核结果公示后5个工作日内提出书面申诉,申诉内容应包括申诉事项和理由,由办公室进行处理。(二)

2、考核内容1、考核内容及权重车间绩效考核的内容包括生产任务考核(30%)、生产质量考核(25%)、生产现场考核(10%)、安全生产考核(5%)及组织纪律考核(30%)。2、生产任务考核①考核指标生产产量:完成生产部下达的计划任务。②考核内容(1)根据生产部门下达的生产计划,拟制车间作业计划。(2)做好生产进度统计管理,按公司时间要求准时上报生产日报。(3)生产任务考核指标考核细则详见生产车间绩效考核表(附表1)。③生产质量考核生产质量考核指标如下。(1)合格品率。生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。3、生产现场考核对现场进行不定期卫生检查,每月不小于4次。4、安全生产考核

3、以财产、人身安全进行考核。5、组织纪律考核以服从管理、遵守制度、与横向部门的配合进行考核。(三)考核结果应用1、考核结果核算说明绩效考核各项内容均为百分制,实施加权核算。2、绩效考核等级设置生产车间绩效考核按照得分情况划分为五个等级,具体划分标准如下表所示。考核等级优秀良好中等合格不合格得分95(含)以上85(含)~9575(含)~8560(含)~7560分以下绩效系数1.21.11.00.90.83、考核结果应用生产车间的绩效考核应用范围如下。①车间月度奖金和年度奖金的核发。②优秀车间的评选。(四)奖金额度1、月奖金车间月工资总额的30%与本考核方案捆邦,即员工月工资=计件(

4、保底)工资×70%+计件(保底)工资×30%×绩效系数2、年度奖金年度奖金基数:2013年全年制造成品车总量以15万辆为基数,2013年成品车总产量达15万辆的,每个员工年终奖基数为200元,后产量每增1万辆基数增200元。不足年的员工折算到到岗月数计算。员工年终奖=年度奖金基数×月平均绩效系数×到岗月数/12(五)所需表单附表1-1车架车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分考核依据生产任务30%1、计划达成率:计划完成退迟一天,扣5分;退迟二天,扣15分;退迟三天及以上,扣完。2、出勤日平均工资达不到保底工资,本项分数扣完。(月计件工资总额/月总出勤日)生产报表生产计划与涂装

5、车间的交接单生产质量25%1.合格品率:达到80%;每低1%,减2分;2.可接受率:达到98%;每低1%,减1分3.技质部检验记录批质量汇总报表前叉权重25%,车架权重75%,合成质量合格率4、顾客投诉涉及到本车间责任的,轻微的扣5分;中度的扣15分;严重的扣完本项分数并根据损失额另案处理。生产现场考核10%考核标准见附表2卫生检查小组检查记录安全生产考核5%无设备、人身安全事故。出现损失1000元以上事故,本项分数扣完。组织纪律考核30%考核标准见附表3合计注:1、生产计划以批计划为主,辅以月计划,以生产部的计划为依据;2、产品检验计划:A)检验频次:每天巡检两次,上、下午各

6、一次;B)检验内容:焊接质量、表观质量、装配质量;焊接质量:焊接平滑完整、无焊接不良点,鱼鳞纹清晰漂亮表观质量:表面无焊渣溅结、弯管段平和不起皱,无明显磕碰伤装配质量:后轮轴皮与车架平面成垂直90º,刹车、链盖取付位置准确并便于后续组装C)抽样量:每次随机抽车架、前叉各10件检查焊接质量、表观质量,随机抽1件检查装配质量D)判别标准:①以下为合格品:焊接质量及表观质量:阳面出现2处及以下轻微缺陷,或出现1处及以下中度缺陷。阴面仅有轻微缺陷,或仅出现2处及以下中度缺陷,无严重缺陷。装配质量:配合尺寸准确,无影响后续组装的问题。②以下为可接受:焊接质量及表观质量:阳面多处轻微缺陷,

7、或多于1处的中度缺陷但仍在可接受范围。阴面多处中度缺陷但不影响牢度。装配质量:配合尺寸基本准确,无影响后续组装的问题。③不合格品:装配质量:配合尺寸不准,对后续组装有影响。焊接质量及表观质量:焊接牢固度有问题,车架阳面鱼鳞纹要求之处变成平纹。表面缺陷经后续喷漆后仍相当明显,严重影响外观质量。附表1-2涂装车间绩效考核表考核项目权重考核标准得分考核依据生产任务30%1、计划达成率:不延误组装车间计划实施,延误一天,扣5分;延误二天,扣15分;延误三天及以上,扣完。2、出勤日平均工资达不到保底工

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